românesc  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de depanare PCB - Separare eficientă și blândă a plăcilor
Nu putem decât să apreciați utilitatea constantă a mașinii de depanare PCB în desfășurarea ordonată a producției de electronice. Acesta ține placa ferm fixată pe parcursul întregului proces, permițând operatorului să procedeze cu o asigurare calmă și fără riscuri pentru părțile delicate. Mișcarea lamei rămâne sub comanda directă manuală, ritmul său ajustat pentru a se potrivi cerințelor momentului. Reglarea atentă a distanței dintre lamele circulare și cele drepte se adaptează la adâncimi diferite ale canelurilor în V, în timp ce plăcile care poartă componente de-a lungul liniei de separare se desfășoară fără dificultate.
Cel mai lăudabil, tensiunile interne sunt menținute la un nivel modest, protejând astfel împotriva fisurilor în lipire care altfel ar putea compromite întregul ansamblu. Spre deosebire de o mașină de depanare PCB cu lamă mobilă – care poate introduce complexitate, praf sau căldură inutile – această metodă simplă de tăiere în V oferă rezultate mai curate, funcționează cu o simplitate mai mare și tratează materialele cu considerația pe care o merită, dovedindu-se deosebit de potrivită pentru cei care apreciază fiabilitatea și rafinamentul în munca lor zilnică.
ICT prezintă o selecție bine gândită de cinci mașini de tăiere în V, fiecare concepută pentru a răspunde cu deprindere la circumstanțe particulare:
Modelul manual standard oferă servicii economice, directe pentru producție modestă.
Tipul cu mai multe lame asigură separarea în faze, de protecție pentru ansamblurile extinse de LED-uri.
Forma de ghilotină aplică forță controlată pentru plăci mai ferme cu expediere.
Varietatea de lame de mișcare permite alunecare adaptabilă pentru a se potrivi cu profilele canelurilor.
Aranjamentul cu mai multe cuțite gestionează plăcile lungi cu o eficiență constantă.
| Caracteristică
Separator LED cu mai multe lame
Mașina de depanare PCB cu mai multe lame prezintă cel mai lăudabil aranjament de șase lame circulare, dispuse în trei grupuri care acționează în comun. Separarea se desfășoară în etape deliberate: primul grup realizează patruzeci la sută din sarcină de-a lungul canalului V, al doilea avansează pe aceeași linie pentru încă patruzeci la sută, iar al treilea încheie restul cu calm.
Din cauza acestor tăieturi scurte, succesive, tensiunea internă scade cu până la optzeci la sută în comparație cu metodele unice, abrupte, păstrând astfel integritatea și planeitatea substraturilor din aluminiu și a benzilor LED care altfel ar putea suferi distorsiuni. Lamele, realizate din stoc fiabil din Taiwan, își mențin serviciul mai mult de douăsprezece luni și permit ascuțiri repetate. Calibrarea cu laser cu frecvență dublă asigură că deviația lamei rămâne cu 0,02 mm, asigurând excelența uniformă în fiecare caz.
Platformele suplimentare din inox de 1,2 sau 2,4 metri se potrivesc cu lungimi mai mari, în timp ce ajustările fine ale lamelor superioare și inferioare, împreună cu blocurile personalizate, fac mașina adaptabilă la plăci de diferite lățimi. Prin urmare, este potrivită în mod special pentru producția de LED-uri de mare volum, unde păstrarea calității materialelor și progresul constant al producției sunt ținute în considerație.
Mașină de tăiat în V de tip ghilotină
Mașina de depanare cu ghilotină PCB continuă cu o coborâre directă, asistată de aer, care limitează stresul de separare la mai puțin de 180 de microdeformare, protejând astfel conexiunile de lipire și componentele adiacente împotriva rănirii. Realizează o separare precisă la marginea canelurii în V, permițând un spațiu liber de doar 0,3 mm față de elementele din apropiere, în timp ce găzduiește înălțimi ale componentelor de până la 60 mm.
Lipsit de motoare rotative sau de antrenare prin frecare, nu generează nici praf, nici reziduuri de carbon și abia lasă urme metalice pe suprafață. O singură tăiere se finalizează într-o secundă la comanda pedalei, cu activarea negativă a lamei asigurând un control sigur și previzibil.
Lama rezista peste șase milioane de cicluri, iar șlefuirea simplă își restabilește muchia atunci când este necesar. Cei angajați în procesarea plăcilor FR4 sau în setările în care curățenia și definiția clară sunt primordiale, consideră acest model cel mai potrivit, deoarece combină rapiditatea cu respectarea ordinii și evitarea contaminării.
Mașină de tăiat în V Move-Blade (glisantă).
În mașina de depanare PCB cu lame mobile, operatorul se bucură de comandă deplină asupra acțiunii de alunecare, reglând atât viteza, cât și intervalul dintre lame pentru a corespunde exact cu adâncimea oricărei caneluri în V. Placa rămâne bine poziționată pe tot parcursul, evitând orice deplasare care ar putea pune în pericol componente de până la 34 mm înălțime care traversează calea de separare.
Această procedură măsurată menține presiunea la minimum, prevenind fisurile în lipire sau substrat deopotrivă. Cadrul ferm al mașinii asigură constanță, iar personalizarea lamei este disponibilă pentru nevoi speciale. Se dovedește bine potrivit pentru volume moderate de producție, pentru eforturile de prototipare sau pentru unitățile care doresc o separare flexibilă, economică, fără mecanisme elaborate.
Operatorii apreciază controlul direct pe care îl oferă, permițându-le să abordeze particularitățile fiecărei consilii cu raționament și să realizeze separări care sunt atât curate, cât și atenție la calitate în circumstanțele de producție de rutină.
| Caietul de sarcini
| Parametru | Mașină manuală de tăiere în V cu o singură lamă | Separator cu LED-uri | Tip ghilotină Mașină de tăiat în V | Lamă de mișcare (glisantă) Mașină de tăiat în V | Lame cu mai multe grupuri Mașină de tăiat în V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Tip operațiune | Manual (glisant manual) | Manual (împingere manuală) | Manual (comutator cu picior pneumatic) | Manual (glisant reglabil) | Manual (împingere cu mai multe grupuri) |
| Configurarea lamei | 1 lamă circulară + 1 lamă dreaptă | 6 lame circulare (3 grupuri sus/jos) | O singură lamă de ghilotină dreaptă | 1 circular + 1 drept (decalaj reglabil) | Mai multe grupuri de lame circulare (cuțit multiplu personalizat) |
| Lungimea PCB | 0–350 mm | Nelimitat (cu platforme de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipic) | Nelimitat sau foarte lung (în funcție de platformă) |
| Grosime PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipic pentru mai multe grupuri) |
| Metoda de tăiere | Glisare cu o singură trecere | 3 faze (40% + 40% + 20%) | Tăiere în jos dintr-o singură lovitură | O singură trecere cu adâncime reglabilă | Tăiere secvenţială cu mai multe grupuri |
| Cea mai bună aplicație | PCB-uri generale, prototipuri, volum mediu | Benzi lungi de LED-uri, PCB-uri din aluminiu, LED-uri de mare volum | Plăci FR4, margini curate/fără praf | Componente mixte, adâncime în V flexibilă | PCB-uri foarte lungi sau late, separare de înaltă eficiență |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii SMT complete în care încărcătoare, imprimante, mașini de plasare, cuptoare de reflux, unități AOI, transportoare și elemente de mașină de depanare PCB se combină într-o secvență armonioasă. Fiecare componentă este selectată și aranjată cu grijă, inclusiv configurațiile în formă de U atunci când spațiul constrânge aspectul. Acest sistem unificat mărește eficiența, reduce defectele și susține o producție constantă de standarde superioare în aplicațiile de automobile, LED și electronice de larg consum. Clienții primesc consiliere amănunțită de la planificarea inițială până la instalare și rafinare, permițând operațiunilor lor să continue cu ordinea și asigurarea de la început până la finalizare.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
În primele luni ale anului 2025, inginerul TIC Peter a întreprins o călătorie în Uzbekistan, dedicând șaisprezece zile instalării cu grijă și instruirii amănunțite la sediul clientului. Comisia a cuprins o linie SMT completă pentru producția de motoare de automobile și piese asociate, cuprinzând o imprimantă complet automată 5151, montator, cuptor de reflux L8, sistem AOI, descărcare NG/OK, stație de reluare BGA, unitate de depanare cu cuțit, amestecător de pastă de lipit, transportor de translație și alte necesități. Confruntat cu dimensiunile reduse ale fabricii, ICT a conceput și executat un aranjament în formă de U care a profitat la maximum de suprafața disponibilă fără sacrificii. Peter a condus instruirea cu răbdare și claritate, iar la încheiere clientul și-a asumat comanda independentă a liniei, începând imediat producția constantă și satisfăcătoare.
| Service și suport pentru instruire
ICT extinde serviciul complet și instruirea pentru fiecare mașină de depanare PCB și linia de producție asociată. Ingineri competenți frecventează locații de pe tot globul pentru a efectua o instalare adecvată, pentru a demonstra utilizarea și pentru a oferi instrucțiuni cuprinzătoare în operare, întreținere, soluționarea defecțiunilor și îmbunătățirea procesului. Aceste sesiuni insuflă încredere, permițând echipelor să gestioneze echipamentele cu competență încă de la început. Ulterior, canalele de comunicare prompte - telefon, poștă electronică sau asistență la distanță - asigură o atenție rapidă oricărei preocupări și păstrarea disponibilității ridicate. O astfel de dedicare facilitează începerea promptă, performanța de durată și mulțumirea de durată, permițând clienților să se ocupe de preocupările lor principale, în timp ce problemele tehnice primesc un management atent și capabil.
| Mărturii ale clienților
Clienții din multe țări vorbesc cu aprobarea inginerilor TIC, a căror abilitate, calm și perseverență în timpul vizitelor de instruire impun respect. Aceștia își exprimă o satisfacție deosebită față de mașina de depanare PCB pentru funcționarea sa fiabilă, tratarea atentă a plăcilor și lamele care suportă o durată lungă de funcționare. Ambalarea atentă și transportul sigur sunt laudate frecvent, deoarece mașinile sosesc în stare excelentă și sunt pregătite pentru angajare imediată. Răspunsurile rapide și eficiente la întrebări, fie că sunt de mică ajustare sau dificultăți presante, favorizează încrederea continuă. Mulți declară sunetul echipamentului și suportul exemplar, sentimente răspândite de utilizatori din diverse regiuni.
| Certificari si standarde
Mașina de depanare PCB poartă certificări CE pentru siguranță, RoHS pentru conformitatea mediului și ISO9001 pentru managementul calității, împreună cu mai multe brevete care protejează inovațiile distinctive în depanare și aparate conexe. Aceste atestări confirmă aderarea la normele internaționale exigente de performanță, siguranță și practică responsabilă. Unitățile din întreaga lume le acceptă cu siguranță, sigure că fiecare mașină respectă standardele de excelență în construcție și funcționare.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își menține propria divizie de cercetare și dezvoltare, împreună cu o unitate de producție în Dongguan, China, care angajează 89 de persoane, inclusiv 20 de ingineri cu o expertiză specială. De la înființarea sa în 2012, întreprinderea a avansat cu fermitate, numărând acum peste 1600 de clienți în 72 de țări. Spațiile de 12000 m² funcționează în conformitate cu proceduri riguroase de inspecție și un sistem amănunțit de management al calității, asigurând că fiecare mașină îndeplinește cerințele stricte. Oferim soluții complete cuprinzătoare – de la evaluarea nevoilor și planificarea liniilor până la instalare, instruire și optimizare continuă – ajutând partenerii la nivel global să instituie, să îmbunătățească și să-și perfecționeze aranjamentele de producție cu încredere și corectitudine.
| Mașină de depanare PCB - Separare eficientă și blândă a plăcilor
Nu putem decât să apreciați utilitatea constantă a mașinii de depanare PCB în desfășurarea ordonată a producției de electronice. Acesta ține placa ferm fixată pe parcursul întregului proces, permițând operatorului să procedeze cu o asigurare calmă și fără riscuri pentru părțile delicate. Mișcarea lamei rămâne sub comanda directă manuală, ritmul său ajustat pentru a se potrivi cerințelor momentului. Reglarea atentă a distanței dintre lamele circulare și cele drepte se adaptează la adâncimi diferite ale canelurilor în V, în timp ce plăcile care poartă componente de-a lungul liniei de separare se desfășoară fără dificultate.
Cel mai lăudabil, tensiunile interne sunt menținute la un nivel modest, protejând astfel împotriva fisurilor în lipire care altfel ar putea compromite întregul ansamblu. Spre deosebire de o mașină de depanare PCB cu lamă mobilă – care poate introduce complexitate, praf sau căldură inutile – această metodă simplă de tăiere în V oferă rezultate mai curate, funcționează cu o simplitate mai mare și tratează materialele cu considerația pe care o merită, dovedindu-se deosebit de potrivită pentru cei care apreciază fiabilitatea și rafinamentul în munca lor zilnică.
ICT prezintă o selecție bine gândită de cinci mașini de tăiere în V, fiecare concepută pentru a răspunde cu deprindere la circumstanțe particulare:
Modelul manual standard oferă servicii economice, directe pentru producție modestă.
Tipul cu mai multe lame asigură separarea în faze, de protecție pentru ansamblurile extinse de LED-uri.
Forma de ghilotină aplică forță controlată pentru plăci mai ferme cu expediere.
Varietatea de lame de mișcare permite alunecare adaptabilă pentru a se potrivi cu profilele canelurilor.
Aranjamentul cu mai multe cuțite gestionează plăcile lungi cu o eficiență constantă.
| Caracteristică
Separator LED cu mai multe lame
Mașina de depanare PCB cu mai multe lame prezintă cel mai lăudabil aranjament de șase lame circulare, dispuse în trei grupuri care acționează în comun. Separarea se desfășoară în etape deliberate: primul grup realizează patruzeci la sută din sarcină de-a lungul canalului V, al doilea avansează pe aceeași linie pentru încă patruzeci la sută, iar al treilea încheie restul cu calm.
Din cauza acestor tăieturi scurte, succesive, tensiunea internă scade cu până la optzeci la sută în comparație cu metodele unice, abrupte, păstrând astfel integritatea și planeitatea substraturilor din aluminiu și a benzilor LED care altfel ar putea suferi distorsiuni. Lamele, realizate din stoc fiabil din Taiwan, își mențin serviciul mai mult de douăsprezece luni și permit ascuțiri repetate. Calibrarea cu laser cu frecvență dublă asigură că deviația lamei rămâne cu 0,02 mm, asigurând excelența uniformă în fiecare caz.
Platformele suplimentare din inox de 1,2 sau 2,4 metri se potrivesc cu lungimi mai mari, în timp ce ajustările fine ale lamelor superioare și inferioare, împreună cu blocurile personalizate, fac mașina adaptabilă la plăci de diferite lățimi. Prin urmare, este potrivită în mod special pentru producția de LED-uri de mare volum, unde păstrarea calității materialelor și progresul constant al producției sunt ținute în considerație.
Mașină de tăiat în V de tip ghilotină
Mașina de depanare cu ghilotină PCB continuă cu o coborâre directă, asistată de aer, care limitează stresul de separare la mai puțin de 180 de microdeformare, protejând astfel conexiunile de lipire și componentele adiacente împotriva rănirii. Realizează o separare precisă la marginea canelurii în V, permițând un spațiu liber de doar 0,3 mm față de elementele din apropiere, în timp ce găzduiește înălțimi ale componentelor de până la 60 mm.
Lipsit de motoare rotative sau de antrenare prin frecare, nu generează nici praf, nici reziduuri de carbon și abia lasă urme metalice pe suprafață. O singură tăiere se finalizează într-o secundă la comanda pedalei, cu activarea negativă a lamei asigurând un control sigur și previzibil.
Lama rezista peste șase milioane de cicluri, iar șlefuirea simplă își restabilește muchia atunci când este necesar. Cei angajați în procesarea plăcilor FR4 sau în setările în care curățenia și definiția clară sunt primordiale, consideră acest model cel mai potrivit, deoarece combină rapiditatea cu respectarea ordinii și evitarea contaminării.
Mașină de tăiat în V Move-Blade (glisantă).
În mașina de depanare PCB cu lame mobile, operatorul se bucură de comandă deplină asupra acțiunii de alunecare, reglând atât viteza, cât și intervalul dintre lame pentru a corespunde exact cu adâncimea oricărei caneluri în V. Placa rămâne bine poziționată pe tot parcursul, evitând orice deplasare care ar putea pune în pericol componente de până la 34 mm înălțime care traversează calea de separare.
Această procedură măsurată menține presiunea la minimum, prevenind fisurile în lipire sau substrat deopotrivă. Cadrul ferm al mașinii asigură constanță, iar personalizarea lamei este disponibilă pentru nevoi speciale. Se dovedește bine potrivit pentru volume moderate de producție, pentru eforturile de prototipare sau pentru unitățile care doresc o separare flexibilă, economică, fără mecanisme elaborate.
Operatorii apreciază controlul direct pe care îl oferă, permițându-le să abordeze particularitățile fiecărei consilii cu raționament și să realizeze separări care sunt atât curate, cât și atenție la calitate în circumstanțele de producție de rutină.
| Caietul de sarcini
| Parametru | Mașină manuală de tăiere în V cu o singură lamă | Separator cu LED-uri | Tip ghilotină Mașină de tăiat în V | Lamă de mișcare (glisantă) Mașină de tăiat în V | Lame cu mai multe grupuri Mașină de tăiat în V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Tip operațiune | Manual (glisant manual) | Manual (împingere manuală) | Manual (comutator cu picior pneumatic) | Manual (glisant reglabil) | Manual (împingere cu mai multe grupuri) |
| Configurarea lamei | 1 lamă circulară + 1 lamă dreaptă | 6 lame circulare (3 grupuri sus/jos) | O singură lamă de ghilotină dreaptă | 1 circular + 1 drept (decalaj reglabil) | Mai multe grupuri de lame circulare (cuțit multiplu personalizat) |
| Lungimea PCB | 0–350 mm | Nelimitat (cu platforme de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipic) | Nelimitat sau foarte lung (în funcție de platformă) |
| Grosime PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipic pentru mai multe grupuri) |
| Metoda de tăiere | Glisare cu o singură trecere | 3 faze (40% + 40% + 20%) | Tăiere în jos dintr-o singură lovitură | O singură trecere cu adâncime reglabilă | Tăiere secvenţială cu mai multe grupuri |
| Cea mai bună aplicație | PCB-uri generale, prototipuri, volum mediu | Benzi lungi de LED-uri, PCB-uri din aluminiu, LED-uri de mare volum | Plăci FR4, margini curate/fără praf | Componente mixte, adâncime în V flexibilă | PCB-uri foarte lungi sau late, separare de înaltă eficiență |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii SMT complete în care încărcătoare, imprimante, mașini de plasare, cuptoare de reflux, unități AOI, transportoare și elemente de mașină de depanare PCB se combină într-o secvență armonioasă. Fiecare componentă este selectată și aranjată cu grijă, inclusiv configurațiile în formă de U atunci când spațiul constrânge aspectul. Acest sistem unificat mărește eficiența, reduce defectele și susține o producție constantă de standarde superioare în aplicațiile de automobile, LED și electronice de larg consum. Clienții primesc consiliere amănunțită de la planificarea inițială până la instalare și rafinare, permițând operațiunilor lor să continue cu ordinea și asigurarea de la început până la finalizare.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
În primele luni ale anului 2025, inginerul TIC Peter a întreprins o călătorie în Uzbekistan, dedicând șaisprezece zile instalării cu grijă și instruirii amănunțite la sediul clientului. Comisia a cuprins o linie SMT completă pentru producția de motoare de automobile și piese asociate, cuprinzând o imprimantă complet automată 5151, montator, cuptor de reflux L8, sistem AOI, descărcare NG/OK, stație de reluare BGA, unitate de depanare cu cuțit, amestecător de pastă de lipit, transportor de translație și alte necesități. Confruntat cu dimensiunile reduse ale fabricii, ICT a conceput și executat un aranjament în formă de U care a profitat la maximum de suprafața disponibilă fără sacrificii. Peter a condus instruirea cu răbdare și claritate, iar la încheiere clientul și-a asumat comanda independentă a liniei, începând imediat producția constantă și satisfăcătoare.
| Service și suport pentru instruire
ICT extinde serviciul complet și instruirea pentru fiecare mașină de depanare PCB și linia de producție asociată. Ingineri competenți frecventează locații de pe tot globul pentru a efectua o instalare adecvată, pentru a demonstra utilizarea și pentru a oferi instrucțiuni cuprinzătoare în operare, întreținere, soluționarea defecțiunilor și îmbunătățirea procesului. Aceste sesiuni insuflă încredere, permițând echipelor să gestioneze echipamentele cu competență încă de la început. Ulterior, canalele de comunicare prompte - telefon, poștă electronică sau asistență la distanță - asigură o atenție rapidă oricărei preocupări și păstrarea disponibilității ridicate. O astfel de dedicare facilitează începerea promptă, performanța de durată și mulțumirea de durată, permițând clienților să se ocupe de preocupările lor principale, în timp ce problemele tehnice primesc un management atent și capabil.
| Mărturii ale clienților
Clienții din multe țări vorbesc cu aprobarea inginerilor TIC, a căror abilitate, calm și perseverență în timpul vizitelor de instruire impun respect. Aceștia își exprimă o satisfacție deosebită față de mașina de depanare PCB pentru funcționarea sa fiabilă, tratarea atentă a plăcilor și lamele care suportă o durată lungă de funcționare. Ambalarea atentă și transportul sigur sunt laudate frecvent, deoarece mașinile sosesc în stare excelentă și sunt pregătite pentru angajare imediată. Răspunsurile rapide și eficiente la întrebări, fie că sunt de mică ajustare sau dificultăți presante, favorizează încrederea continuă. Mulți declară sunetul echipamentului și suportul exemplar, sentimente răspândite de utilizatori din diverse regiuni.
| Certificari si standarde
Mașina de depanare PCB poartă certificări CE pentru siguranță, RoHS pentru conformitatea mediului și ISO9001 pentru managementul calității, împreună cu mai multe brevete care protejează inovațiile distinctive în depanare și aparate conexe. Aceste atestări confirmă aderarea la normele internaționale exigente de performanță, siguranță și practică responsabilă. Unitățile din întreaga lume le acceptă cu siguranță, sigure că fiecare mașină respectă standardele de excelență în construcție și funcționare.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își menține propria divizie de cercetare și dezvoltare, împreună cu o unitate de producție în Dongguan, China, care angajează 89 de persoane, inclusiv 20 de ingineri cu o expertiză specială. De la înființarea sa în 2012, întreprinderea a avansat cu fermitate, numărând acum peste 1600 de clienți în 72 de țări. Spațiile de 12000 m² funcționează în conformitate cu proceduri riguroase de inspecție și un sistem amănunțit de management al calității, asigurând că fiecare mașină îndeplinește cerințele stricte. Oferim soluții complete cuprinzătoare – de la evaluarea nevoilor și planificarea liniilor până la instalare, instruire și optimizare continuă – ajutând partenerii la nivel global să instituie, să îmbunătățească și să-și perfecționeze aranjamentele de producție cu încredere și corectitudine.
