românesc  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Blocare compactă cu șuruburi pentru electronice
Robotul cu șuruburi cu blocare automată este proiectat pentru stațiile de asamblare în care șuruburile trebuie fixate în aceleași poziții din nou și din nou. Sistemul său de lucru este construit în jurul unei șurubelnițe electrice și a unui alimentator automat de șuruburi. Alimentatorul pregătește alimentarea cu șurub, în timp ce șurubelnița completează mișcarea de fixare a produsului. Acest lucru reduce nevoia operatorilor de a manipula fiecare șurub cu mâna. Aparatul este potrivit pentru module PCB, ansambluri LED, capace din plastic, cutii de control, carcase pentru instrumente și alte produse electronice mici. Pentru nevoile de producție compacte, robotul automat cu șurub ICT-SCR300 oferă o opțiune practică de desktop.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Șuruburile mici pot face o stație de lucru dezordonată foarte repede. Acestea se pot roti, se pot amesteca cu alte dimensiuni sau pot încetini operatorul înainte de fiecare etapă de fixare. Robotul cu șuruburi cu blocare automată folosește un alimentator automat pentru a organiza alimentarea cu șuruburi înainte ca șoferul să treacă la produs. Acest lucru ajută stația să funcționeze cu mai puține întreruperi și mai puține mișcări ale mâinii. Ca robot cu șuruburi automate, este util atunci când un produs are mai multe puncte de șuruburi repetate și fabrica dorește un proces mai stabil decât strângerea manuală.
Înainte de a selecta un robot de blocare cu șuruburi, harta șuruburilor a produsului contează. O placă plată, o carcasă de plastic și o carcasă îngustă pot avea nevoie de metode diferite de încărcare. ICT poate studia locațiile șuruburilor, forma produsului, unghiul de acces al șuruburilor și metoda de fixare înainte de a construi conceptul de fixare. Robotul cu șurub de fixare cu blocare automată poate urma apoi traseul de fixare predat prin mișcarea controlată a axei. Cu o precizie de repetare de până la ±0,02 mm, ajută la menținerea traseului șoferului constant în producția de lot, în loc să depindă de controlul manual al operatorului.
Unele fabrici nu au nevoie de o celulă mare de automatizare. Au nevoie de o stație de încredere lângă asamblarea finală, testare sau ambalare. Un robot de fixare cu șuruburi de birou se poate potrivi mai bine cu acest tip de aspect. Modelul SCR300 oferă o gamă de lucru compactă pentru produse mici și mijlocii, în timp ce alte modele pot suporta platforme mai mari sau necesită mai multe ieșiri. Pentru cumpărătorii care compară un robot de fixare cu șuruburi Topbest, alegerea mai bună nu este, de obicei, cea mai mare mașină. Este cea care se potrivește cu dimensiunea produsului, modelul șuruburilor, acțiunea operatorului și obiectivul zilnic de producție.
Echipele de producție au nevoie de o mașină care să poată fi folosită în fiecare zi fără a îngreuna configurarea. Robotul cu șuruburi cu blocare automată acceptă controlul panoului tactil și programarea de predare, astfel încât punctele șuruburilor pot fi predate și salvate. Sistemul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce este util pentru produse repetate sau loturi mixte. Suportul de alarmă ajută operatorii să observe condiții anormale, cum ar fi șuruburi dezbrăcate. Pentru un robot cu acționare cu șurub sau un robot de blocare cu șurub de birou, acest tip de control face schimbarea produsului mai ușoară și ajută noii operatori să învețe procesul mai rapid.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
Producția DIP se ocupă de lucrările de asamblare prin găuri după plasarea și refluxarea SMT. O linie DIP completă poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, sisteme de lipit prin valuri, sisteme de lipit selectivă, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare, descărcatoare, transportoare de răcire și echipamente de manipulare a PCB-urilor. Dispunerea liniei ar trebui să urmeze procesul real al plăcii, inclusiv inserarea componentelor, lipirea, inspecția, răcirea, transferul și manipularea finală. ICT proiectează planuri de linii DIP pe baza mărimii PCB-ului, tipului componentei, capacității de producție, spațiului atelierului și aranjamentul operatorului. O bună planificare DIP reduce mișcarea inutilă a plăcii și ajută fiecare proces să se conecteze într-o ordine mai logică.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, ICT a trimis un inginer în Portugalia pentru a sprijini instalarea și formarea unei linii complete de producție SMT pentru electronice auto. Clientul a folosit linia pentru iluminatul auto și PCBA-uri pentru sistemele de control, astfel încât proiectul a necesitat o configurare atentă și o pregătire clară pentru operatorii locali. La fabrică, inginerul nostru a ajutat la poziționarea echipamentului, a conecta linia de producție, a verifica funcționarea mașinii, a ghidat utilizarea parametrilor și a susținut prima etapă de producție. Clientul a oferit comentarii pozitive cu privire la performanța mașinii și la procesul de instruire. Ei au simțit că configurarea a fost ușoară și îndrumarea a fost practică. Acest proiect arată modul în care TIC îi ajută pe clienți să treacă de la sosirea echipamentelor la pornirea stabilă a producției.
| Formare profesională și asistență
ICT începe lucrările de service înainte ca mașina să fie expediată. Echipa noastră poate examina desenele produselor, dimensiunea șuruburilor, punctele de fixare, ideile de fixare, nevoile de ieșire și spațiul disponibil din fabrică. Pentru un robot cu șurub de blocare automată, acest lucru ajută la confirmarea domeniului de lucru, metoda de alimentare, aspectul platformei și structura dispozitivului înainte de producție. După livrare, inginerii TIC pot oferi asistență la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă pașii de pornire, predarea poziției, salvarea programelor, verificările alimentării șuruburilor, încărcarea dispozitivelor de fixare, gestionarea alarmelor, întreținerea de bază și depanarea. Scopul este de a ajuta echipa Clientului să înțeleagă procesul real de operare, nu doar să învețe numele butoanelor.
| Lauda clientului
De obicei, clienții judecă echipamentul după utilizarea zilnică, nu după broșuri. Le pasă de funcționarea stabilă, ambalarea în siguranță, pregătirea clară a inginerilor și răspunsurile rapide atunci când apar probleme. TIC primește feedback puternic în aceste domenii de la proiectele de peste mări. Inginerii noștri explică etapele de operare într-un limbaj simplu și instruiesc operatorii cu acțiuni reale de producție. Pentru expedierea la export, folosim protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, ambalare din lemn și fixare fermă a mașinii. După instalare, echipa noastră sprijină clienții prin mesaje, apeluri video și verificări de la distanță pentru a rezolva problemele rapid.
| Certificarea noastră
Proiectele de linii de producție TIC pot fi susținute cu CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste documente arată atenția noastră pentru siguranță, regulile de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. Înainte de expediere, fabrica noastră verifică, de asemenea, ansamblul mecanic, starea cablajului, funcționarea mașinii și calitatea ambalajului. Acest proces de inspecție ajută la reducerea riscului atunci când echipamentul ajunge la locul Clientului. Pentru producătorii de electronice, certificarea este importantă, dar testarea stabilă din fabrică este ceea ce oferă mașinii o valoare de utilizare mai bună pe termen lung.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Echipa noastră acoperă cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și servicii post-vânzare, astfel încât clienții să poată primi atât echipamente, cât și suport pentru proiect de la o singură companie. TIC a servit clienților din multe țări și industrii, inclusiv electronice pentru automobile, produse LED, dispozitive de comunicații, electronice de larg consum, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră gestionează fiecare proiect prin revizuirea produsului, selecția mașinii, inspecția producției, testarea, ambalarea și asistența tehnică. ICT se concentrează pe soluții practice care ajută Clienții să-și construiască o capacitate de producție stabilă și să îmbunătățească funcționarea fabricii pas cu pas.
