românesc  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Fixare compactă cu șuruburi pentru asamblare
Robotul cu șurub de birou este o alegere practică pentru fabricile care doresc să îmbunătățească asamblarea șuruburilor fără a construi o celulă mare de automatizare. Utilizează o șurubelniță electrică împreună cu un alimentator automat de șuruburi, astfel încât alimentarea cu șuruburi și fixarea se fac în aceeași stație de lucru. Operatorii se ocupă în principal de încărcarea produsului, plasarea dispozitivului de fixare și îndepărtarea pieselor finite, în timp ce robotul repetă traseul șurubului conform programului salvat. Această configurație este potrivită pentru module electronice, piese LED, capace din plastic, plăci de control și carcase mici pentru produse. Ajută la funcționarea mai ordonată a șurubului, mai ales atunci când un produs are puncte repetate de șurub.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Multe fabrici de electronice au spațiu limitat în jurul ansamblului back-end. Un sistem mare în linie poate să nu fie necesar pentru fiecare produs, mai ales când dimensiunea plăcii sau a carcasei este moderată. Robotul cu șurub de birou oferă fabricilor o stație de automatizare mai mică, care poate sta lângă zonele de testare, inspecție sau asamblare finală. Este potrivit pentru clienții care caută o unitate robot cu șuruburi de fixare în linie de fixare automată de birou, dar care au nevoie totuși de încărcare simplă și acces ușor pentru operatori. Stația compactă ajută la reducerea lucrului manual dezordonat, menținând în același timp zona de producție flexibilă.
În asamblarea manuală a șuruburilor, timpul se pierde adesea în acțiuni foarte mici: strângerea șuruburilor, așezarea lor pe burghie, verificarea direcției și recuperarea șuruburilor căzute. Alimentatorul automat reduce aceste întreruperi prin pregătirea șuruburilor pentru șofer în timpul ciclului de lucru. Acest lucru face stația mai previzibilă pentru producția repetată. Pentru un robot cu șurub de fixare automată, alimentarea stabilă cu șuruburi este una dintre cele mai importante părți ale utilizării zilnice. Când tipul șurubului, bitul și alimentatorul sunt potrivite bine, operatorii pot acorda mai multă atenție plasării produsului și verificării procesului.
Robotul nu depinde de calea mâinii unui operator pentru fiecare șurub. Pozițiile șuruburilor pot fi predate, stocate și refolosite atunci când același produs revine la producție. Aparatul acceptă până la 999 de programe, ceea ce ajută fabricile care produc mai multe modele de produse sau repetă comenzi vechi. Ca robot cu șuruburi, poate urmări punctele programate cu o precizie repetată de până la ±0,02 mm. Acest lucru este util pentru module PCBA, carcase mici, ansambluri luminoase și produse de control în care găurile pentru șuruburi rămân în locații fixe de la lot la lot.
Un rezultat stabil al șurubului începe cu o fixare stabilă a produsului. Dacă piesa se mișcă în timpul fixării, este posibil ca șoferul să nu se întâlnească corect cu orificiul șurubului. ICT poate proiecta dispozitive de fixare în funcție de dimensiunea produsului clientului, aspectul șuruburilor, direcția de încărcare și zona de suport. Unele piese necesită o poziționare simplă, în timp ce altele au nevoie de știfturi, blocuri de margine sau suporturi formate. Pentru un proiect Robot de fixare cu șurub sau Robot cu șurub de blocare automată, planificarea dispozitivului ar trebui să aibă loc înainte de confirmarea finală a mașinii. Designul bun al dispozitivului de fixare face încărcarea mai lină și face ca traseul de fixare să fie mai ușor de repetat.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
Producția DIP este utilizată pentru asamblarea componentelor prin orificiu transversal după plasarea și refluxarea SMT. O linie DIP completă poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, sisteme de lipit prin valuri, sisteme de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare, descărcatoare, transportoare de răcire și alte mașini de manipulare a PCB-urilor. Aceste mașini sunt aranjate în jurul introducerii, lipirii, inspecției, mișcării plăcii, răcirii și controlului procesului. ICT planifică soluții de linie DIP în funcție de dimensiunea PCB-ului, tipul de componentă, cererea de ieșire, cantitatea de operator și aspectul atelierului. O linie DIP bine planificată poate face transferul plăcii mai ușor și poate ajuta echipele de producție să gestioneze mai clar fiecare pas.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, ICT a trimis un inginer în Portugalia pentru instalarea și instruirea la fața locului a unei linii de producție SMT complete. Linia a fost folosită pentru electronice auto, inclusiv plăci de iluminat auto și PCBA-uri pentru sisteme de control. Deoarece aceste produse necesită asamblare stabilă și control clar al procesului, Clientul avea nevoie de mai mult decât livrarea mașinii. Inginerul nostru a ajutat la amplasarea echipamentului, conectarea liniei, verificarea stării de funcționare, ghidarea utilizării parametrilor și instruirea operatorilor locali prin pași reali de producție. Ulterior, Clientul a împărtășit comentarii pozitive despre echipament și munca de instruire. Au simțit că configurarea a fost ușoară, iar îndrumarea a ajutat echipa lor să înțeleagă linia mai rapid.
| Formare profesională și asistență
ICT pregătește serviciul în funcție de nevoile reale de producție ale Clientului. Înainte ca un proiect să fie confirmat, echipa noastră poate revizui desenele produsului, dimensiunea șuruburilor, pozițiile de fixare, ideile de fixare, obiectivul de ieșire și spațiul din fabrică. Pentru un robot cu șurub de birou, acest lucru ajută la deciderea zonei de lucru, a metodei de alimentare, a structurii platformei și a conceptului de fixare. După livrare, inginerii TIC pot asigura instalarea și instruirea atunci când este necesar. Instruirea acoperă pornirea mașinii, predarea punctului, salvarea programelor, verificarea alimentatorului, încărcarea dispozitivelor, gestionarea alarmelor, întreținerea de rutină și rezolvarea problemelor comune. Scopul este de a permite operatorilor să înțeleagă stația prin utilizarea efectivă, nu doar printr-un manual.
| Lauda clientului
De obicei, clienții judecă echipamentul după detaliile zilnice. Le pasă dacă mașina funcționează fără probleme, dacă inginerul explică clar, dacă ambalajul protejează mașina și dacă întrebările primesc răspuns rapid. TIC a primit feedback pozitiv în aceste domenii de la multe proiecte de peste mări. Ambalajul nostru de export folosește protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, carcase din lemn și fixare fermă a mașinii pentru expedierea pe distanțe lungi. După instalare, echipa noastră sprijină clienții prin mesaj, apel video și îndrumare de la distanță, ajutând echipele din fabrică să rezolve probleme înainte ca producția să fie afectată.
| Certificarea noastră
Proiectele de linii de producție TIC pot fi susținute cu CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste documente reflectă munca noastră în domeniul siguranței, cerințelor de mediu, managementului calității și dezvoltării tehnice. Înainte de expediere, fabrica noastră verifică, de asemenea, ansamblul mașinii, cablajul electric, funcțiile de funcționare și starea ambalajului. Acest proces de inspecție ajută la reducerea riscurilor atunci când echipamentul ajunge la sediul Clientului. Pentru producătorii de electronice, certificatele sunt importante, dar inspecția stabilă din fabrică și testarea atentă sunt ceea ce face ca utilizarea pe termen lung a echipamentelor să fie mai fiabilă.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Echipa noastră acoperă cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și servicii post-vânzare, astfel încât clienții să poată obține atât echipamente, cât și suport pentru proiect de la un singur furnizor. TIC a servit clienților din multe țări și industrii, inclusiv electronice pentru automobile, produse LED, dispozitive de comunicații, electronice de larg consum, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră gestionează proiecte prin revizuirea produselor, selecția mașinii, inspecția producției, testarea, ambalarea și serviciul tehnic. Ne concentrăm pe soluții practice care ajută Clienții să-și construiască o capacitate de producție stabilă și să îmbunătățească funcționarea fabricii pas cu pas.
