românesc  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Înșurubare de birou pentru ansambluri mici
Robotul șurub Fastening Desktop TM este conceput pentru fabricile care au nevoie de o stație compactă de blocare a șuruburilor pentru lucrări repetate de asamblare. În interiorul echipamentului, o șurubelniță electrică se ocupă de prindere, în timp ce alimentatorul automat de șuruburi pregătește șuruburi pentru fiecare ciclu. Aceste două secțiuni de lucru reduc culesul manual și ajută operatorii să mențină un ritm mai regulat. Sistemul este potrivit pentru plăci electronice, capace din plastic, piese LED, instrumente mici și carcase pentru produse cu poziții fixe ale șuruburilor. Pentru fabricile care se îndepărtează de strângerea pur manuală a șuruburilor, această structură de birou oferă un pas practic către o asamblare mai curată și mai stabilă.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Nu orice fabrică își dorește o celulă mare de automatizare în linie. Multe săli de asamblare au nevoie de o stație mai mică, care să poată sta lângă operatorii existenți, bancurile de testare sau zonele de asamblare din spate. Robotul șurub Fastening Desktop TM răspunde acestei nevoi printr-un aspect compact și o zonă de lucru clară. Poate susține dispozitivele de fixare a produselor fără a ocupa prea mult spațiu pe podea. Pentru Clienții care compară un Robot șurub, designul desktopului este util atunci când dimensiunea produsului este moderată, traseul șurubului este fix, iar echipa dorește automatizare fără a reconstrui întregul atelier.
Șuruburile slăbite creează mici probleme toată ziua: șuruburi scăpate, șuruburi mixte, plasare greșită și mișcare mai lentă a operatorului. Alimentatorul automat ajută la menținerea suruburilor mai organizată înainte de fiecare acțiune de fixare. În loc să le ceară lucrătorilor să aleagă manual fiecare șurub, șurubul robotizat primește șuruburi prin sistemul de alimentare și continuă procesul de blocare la punctele de referință. Acest lucru este util pentru șuruburi mici utilizate în electronice, ansambluri LED, module de control și carcase mici. O mai bună manipulare a șuruburilor face stația mai curată și reduce întârzierile mici care se adună în timpul producției.
Un robot desktop este valoros atunci când același produs trebuie asamblat din nou și din nou. Robotul șurub Fastening Desktop TM folosește mișcarea controlată a axei pentru a ajunge la pozițiile salvate ale șuruburilor. Cu o precizie repetată de până la ±0,02 mm, sistemul ajută la menținerea traseului șoferului constant pe loturi. Operatorii pot preda pozițiile, pot stoca programul și îl pot aduce înapoi când același model revine. Această metodă de fixare cu șuruburi robotizate de birou este utilă în special pentru producția de volum mediu, unde poziționarea stabilă contează, dar automatizarea completă poate să nu fie necesară.
O stație cu șuruburi funcționează mai bine atunci când dispozitivul, produsul, șurubul și mișcarea operatorului sunt planificate împreună. ICT poate examina mostre de produs sau desene înainte de a confirma intervalul de lucru, conceptul de fixare și aranjamentul driverului. O mașină robotică de șuruburi poate părea simplă din exterior, dar rezultatul real depinde de ținerea produsului și de confortul de încărcare. Unele aplicații au nevoie de o singură platformă, în timp ce altele pot avea nevoie de un design cu platformă duală sau cu mai multe axe. Pentru proiectele de tip plată turnantă cu mai multe axe Robot Screw sau Robot Screw de blocare, planificarea aspectului ar trebui să urmeze mai întâi procesul de produs.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
Producția DIP acoperă asamblarea componentelor prin orificiu, lipirea, inspecția și manipularea plăcilor după procesul SMT. O linie completă poate folosi transportoare de inserție manuale, mașini de inserție automate, lipire prin valuri, lipire selectivă, DIP AOI, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare de răcire și roboți de lipit. Configurarea corectă depinde de tipul componentei, dimensiunea PCB-ului, cantitatea de producție, metoda de lipire și aspectul din fabrică. ICT proiectează planuri de linii DIP pe întregul traseu de producție, nu doar pentru un proces. O aranjare clară a echipamentelor ajută operatorii să mute fără probleme plăcile, să controleze calitatea lipirii și să reducă manipularea inutilă între stații.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, ICT a finalizat un proiect de service la fața locului în Portugalia pentru un client de electronice auto. Linia de producție a fost construită pentru plăci de iluminat auto și PCBA-uri pentru sisteme de control, astfel încât proiectul a necesitat o configurare atentă a mașinii și o pregătire practică pentru echipa locală. Inginerul nostru a lucrat la fabrică pentru a poziționa echipamentele, a conecta linia, a verifica starea de funcționare, a ghida utilizarea parametrilor și a sprijini operațiunile de producție timpurii. Clientul a fost mulțumit de instalarea fără probleme și procesul de instruire clar. Feedback-ul lor a arătat că echipamentul și serviciul au ajutat echipa să intre în producție cu mai puține întrebări și cu mai multă încredere.
| Formare profesională și asistență
ICT tratează instalarea ca pe o sarcină de pornire a producției, nu doar ca pe o sarcină de plasare a mașinii. Înainte de livrare, echipa noastră poate discuta cu Clientul despre dimensiunea produsului, tipul șurubului, conceptul de fixare, intervalul de lucru, ținta de producție și spațiul din fabrică. Pentru robotul Fastening Desktop TM Screw Driver, acest lucru ajută la confirmarea dacă stația ar trebui să fie desktop, cu platformă dublă sau mai personalizată. După expediere, inginerii noștri pot oferi servicii la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă fluxul de operare, predarea programului, încărcarea dispozitivelor, verificările alimentatorului, răspunsul la alarmă, îngrijirea zilnică și depanarea de bază. Scopul este de a ajuta operatorii să înțeleagă echipamentul prin pași reali de lucru.
| Lauda clientului
Clienților le pasă de obicei de detaliile practice: dacă inginerii explică clar, dacă ambalarea este sigură, dacă mașina funcționează constant și dacă întrebările primesc răspuns rapid. TIC primește comentarii pozitive în aceste domenii de la multe proiecte de peste mări. Inginerii noștri instruiesc operatorii cu îndrumări pas cu pas, în loc să arate doar butoanele. Pentru expedierile de export, folosim protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, ambalaj din lemn și fixare fermă a mașinii. După instalare, echipa de service sprijină clienții prin mesaje, apeluri video și verificări de la distanță, ajutând problemele mici să fie rezolvate înainte ca acestea să întrerupă producția.
| Certificarea noastră
ICT oferă proiecte de linie de producție cu CE, RoHS, ISO9001 și asistență pentru brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste documente reflectă munca noastră în domeniul siguranței, cerințelor de mediu, managementului calității și îmbunătățirii tehnice. Înainte de expediere, echipamentul trece și prin verificări interne pentru asamblarea mecanică, cablarea electrică, funcționarea funcțională și starea ambalajului. Acest proces de inspecție este important pentru clienții de peste mări, deoarece reduce riscul de instalare după sosire. Pentru proiectele de producție de electronice, controlul stabil al calității este baza pentru utilizarea pe termen lung a echipamentelor.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Echipa noastră acoperă cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și servicii post-vânzare, oferind clienților atât echipamente, cât și suport pentru proiect. De-a lungul anilor, TIC a servit clienților din multe țări și industrii, inclusiv electronice auto, produse LED, dispozitive de comunicații, electronice de larg consum, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră gestionează proiecte prin revizuirea produselor, selecția mașinilor, inspecția producției, testarea, ambalarea și asistența tehnică. ICT se concentrează pe soluții practice care ajută Clienții să-și construiască o capacitate de producție stabilă și să îmbunătățească funcționarea fabricii pas cu pas.
