românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
O mașină de inserție radială PCB este utilizată pentru a automatiza inserarea componentelor radiale de plumb în producția de PCB DIP și THT. În multe fabrici de electronice, componentele radiale sunt încă introduse manual înainte de lipirea prin val. Acest lucru poate crea o viteză de producție lentă, adâncime instabilă de inserare, componente pierdute și presiune mai mare asupra operatorilor. Atunci când o placă are mulți condensatori, LED-uri, tranzistoare, mini întrerupătoare, părți cu bandă radială, mufe sau arcuri, inserarea manuală devine și mai greu de controlat.
Această mașină ajută la transformarea inserției radiale într-o etapă de producție mai rapidă și mai stabilă. Combină alimentarea automată, corectarea poziției, inserarea de mare viteză, îndoirea plumbului și transferul PCB într-un singur proces controlat. Mașina acceptă aplicații cu pas larg și diferite pachete de componente radiale, astfel încât poate fi utilizată pentru plăci de alimentare, drivere LED, plăci de control, electronice pentru aparate, PCBA industriale și alte produse cu orificii interioare. Pentru Clienții care caută o mașină de inserție radială PCB cu terminal SMT SMD Tht sau o mașină practică de inserare PCB, această soluție ajută la reducerea muncii manuale și la îmbunătățirea conexiunii dintre inserare, lipire, inspecție și reparare.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserție este proiectat pentru a plasa componentele radiale de plumb în orificiile PCB cu mișcare stabilă și poziționare precisă. În timpul producției, mașina verifică zona de introducere și corectează poziția componentei în funcție de locația potrivită a găurii. Acest lucru ajută la îmbunătățirea fiabilității inserării atunci când configurațiile PCB sau formele componentelor sunt diferite. Pentru fabricile cu produse mixte, acest lucru este mai practic decât depinde doar de experiența operatorului.
Sistemul folosește o structură puternică și piese mecanice de calitate pentru a susține funcționarea continuă. De asemenea, acceptă schimbarea rapidă a diferitelor componente, ceea ce ajută la reducerea timpului pierdut în timpul schimbării produsului. Pentru o mașină de inserție radială PCB utilizată în producția zilnică, acest lucru este important deoarece viteza singură nu este suficientă. De asemenea, mașina trebuie să mențină stabilă poziția de inserare, manipularea componentelor și mișcarea plăcii pe parcursul orelor lungi de lucru.
După ce componenta radială este introdusă, sistemul de îndoire formează cablurile sub PCB. Acest pas ajută la menținerea stabilă a componentei înainte ca placa să intre în lipire. Dacă îndoirea este instabilă, componenta se poate mișca în timpul transferului sau lipirii, ceea ce poate afecta calitatea finală. Sistemul de îndoire este proiectat să funcționeze la viteză mare, reducând în același timp riscul de deteriorare a PCB-ului.
Structura este, de asemenea, convenabilă pentru înlocuire și întreținere. Acest lucru ajută echipele de producție să se ocupe mai ușor de verificarea zilnică și menține mașina de inserare PCB într-o stare mai bună de funcționare. Piesele de bază folosesc materiale de înaltă calitate, iar piesele mobile folosesc materiale importate fiabile pentru a susține durabilitatea. Structura de îndoire ia în considerare, de asemenea, zona de preîncălzire, astfel încât mașina se poate potrivi mai bine cu următorul proces într-o linie completă de lipit cu val.
Sistemul de alimentare este una dintre părțile cheie ale unei mașini de inserție automată smt utilizate pentru componente radiale. Acceptă alimentarea automată din nou și realimentarea non-stop, ajutând mașina să continue producția cu mai puține întreruperi. Mașina poate fi configurată cu 20 sau 40 de intrări de alimentare și pot fi selectate mai multe intrări pentru liniile de producție cu mai multe tipuri de componente.
Pentru producția de PCBA cu amestec ridicat, sistemul de alimentare trebuie să gestioneze fără probleme diferite componente cu bandă radială. Mașina include, de asemenea, un sistem de tăiere a hârtiei de mare viteză, cu viteză mare și zgomot redus. Detectarea lipsei componentelor ajută operatorii să pregătească materialul înainte ca mașina să se oprească. Acest lucru face ca alimentarea să fie mai ușor de gestionat în timpul perioadelor lungi de producție și ajută mașina de introducere radială smt să țină pasul cu restul liniei DIP.
Mașina de inserție radială PCB este potrivită pentru multe componente radiale de plumb utilizate în asamblarea prin orificiu. Poate susține condensatori, tranzistori, LED-uri, mini întrerupătoare, rezistențe, componente radiale cu bandă, arcuri, mufe și piese similare. Înălțimea componentei susținute poate ajunge la 23 mm, cu opțional suport mai mare pentru componente în funcție de proiect. Acest lucru îl face util pentru Clienții care produc plăci cu pachete radiale diferite.
Aparatul acceptă mai multe intervale de pas, inclusiv 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm și 10 mm. Diferite tipuri de alimentator se pot potrivi cu diferite distanțe ale orificiilor de bandă și distanțe ale știfturilor. Acest lucru oferă clienților mai multă flexibilitate atunci când produsele lor PCB includ mai multe tipuri de componente radiale. În loc să separe mulți pași de inserare, mașina ajută la organizarea inserției radiale a componentelor într-un proces automat mai controlat.
TIC R131 este ideal pentru producătorii din electronice auto, electronice de consum, producție de alimentare cu energie electrică și industrii de iluminat cu LED -uri. Gestionează eficient diverse componente tapetate radial, inclusiv condensatoare, rezistențe, LED -uri, tranzistoare și mini comutatoare.
| Model | R131m | R131H |
| Intrare de alimentare a componentelor | 20pcs | 40pcs |
| Viteza de inserție | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punct de schimb | |
| Interval de inserție | 2p : 2,5mm/5.0mm; 3.5p : 2,5mm/5.0mm/3,5mm; 3P : 2,5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, ConfirmSpanByComponents | |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | |
| Component Heigh | 23mm, (opțional: 26mm) | |
| Tipul componentei: | Condensator, tranzistor, ed, miniswitch, rezistență, componentă tapetată radial, arc, dop etc., | |
| Precizia de inserție | 0,05mm | |
| Dimensiunea PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Zona de inserție | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fix | PIN+CLAMP | |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | |
| Timp de transport | 3-4s | |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | |
| Alimentare electrică | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Putere | 3.5kva | |
| Dimensiune | L1760*W2140*H1600mm | |
| Greutate | 2200kg | |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
Tehnologia liderului industriei: mașină de inserare de ultimă generație cu precizie de poziționare bazată pe AI.
Producție rentabilă: reduce costurile forței de muncă, îmbunătățind în același timp calitatea asamblării PCB.
Suport global după vânzare: susținut de TIC Worldwide Service Network, asigurând funcționarea fără probleme.
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente complete de linie DIP și THT în funcție de dimensiunea PCB-ului clientului, tipul de componentă, capacitatea de producție, fluxul de proces și aspectul fabricii. Echipamentele înrudite pot include mașini de inserție radială, mașini de inserție axială, mașini de inserție cu forme ciudate, transportoare manuale de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, încărcătoare, descărcatoare, stații de reparații, transportoare tampon și echipamente de testare.
O linie bună de găuri traversante nu este construită prin alegerea mașinilor una câte una fără planificare. Viteza de inserare, înălțimea transportorului, direcția plăcii, metoda de lipire, poziția de inspecție, accesul la reparații, mișcarea operatorului și extinderea viitoare a capacității trebuie luate în considerare împreună. ICT ajută Clienții să conecteze fiecare proces într-un flux complet de producție, astfel încât mașina de inserție radială PCB să poată funcționa fără probleme cu echipamentele de lipit și inspecție.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Un client TIC din Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru a verifica linia de inserare automată personalizată a THT. Proiectul a fost planificat pentru asamblarea PCB-ului prin gaură și a inclus echipament de inserție, echipament de lipit prin valuri și inspecție DIP AOI. În timpul procesului de proiect, inginerii TIC au analizat conexiunea mașinii, performanța de inserare, procesul de lipire, funcția de inspecție și funcționarea completă cu Clientul.
Clientul a discutat, de asemenea, detalii reale de producție cu echipa noastră de inginerie, inclusiv pregătirea componentelor, direcția de transfer al PCB-ului, conexiunea de lipit, poziția de inspecție și utilizarea viitoare în fabrică. Acest proiect arată modul în care TIC ajută Clienții să reducă presiunea de introducere manuală și să construiască un proces de automatizare DIP mai organizat, de la selecția echipamentelor până la pregătirea producției.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
Pentru proiectele SMT, DIP și THT, serviciul TIC începe de la întreaga linie de producție, nu de la o singură mașină. Înainte de instalare, echipa noastră poate revizui aspectul, fluxul plăcii, secvența mașinii, puterea și pregătirea aerului, stațiile operatorului, procesul de lipire, zona de inspecție și spațiul de întreținere. În timpul instalării și instruirii, inginerii ghidează echipa clientului prin conectarea la linie, configurarea programului, pregătirea materialelor, testul de funcționare, funcționarea în siguranță, întreținerea zilnică și depanarea de bază. Acest suport este util în special pentru clienții care trec de la inserarea manuală la producția automată, deoarece întreaga linie trebuie să ruleze ca un singur sistem.
| Ce spun clienții
Clienții acordă adesea atenție dacă întreaga linie de producție poate funcționa fără probleme după livrare. În proiectele DIP și THT, le pasă de obicei de pregătirea componentelor, stabilitatea inserției, calitatea lipirii, inspecția AOI, comoditatea reparațiilor și aranjarea operatorului. ICT primește feedback pozitiv, deoarece echipa noastră oferă sfaturi practice cu privire la aceste detalii, în loc să trimită doar mașini. Clienții apreciază, de asemenea, instruirea clară, comunicarea rapidă, ambalarea atentă și suportul tehnic pe termen lung. Pentru fabrici noi sau fabrici în extindere, această gândire completă ajută la reducerea problemelor ascunse și face producția mai ușor de controlat după pornire.
| Certificari si standarde
ICT acceptă proiecte complete de linii de producție SMT, DIP și THT cu documente de calitate precum CE, RoHS, ISO9001, brevete și înregistrări de inspecție aferente conform cerințelor proiectului. Pentru o linie cu orificii întregi, controlul calității include funcția mașinii, potrivirea transportorului, siguranța electrică, verificarea alimentării cu aer, operarea software-ului, conexiunea la procesul de lipit, fluxul de inspecție, protecția ambalajului și pregătirea expedierii. Înainte de livrare, echipamentul trece prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională, verificare software și revizuire a ambalajului. Acest lucru îi ajută pe Clienți să reducă riscul de instalare și să construiască un sistem de producție electronică mai fiabil.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă SMT, DIP, acoperire, automatizare, inspecție și soluții complete din fabrică pentru producătorii de electronice. Compania are propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. ICT se concentrează asupra modului în care fiecare mașină funcționează în fluxul real de producție al Clientului, inclusiv aspectul PCB, ținta de capacitate, pachetul de componente, metoda de lipire, nevoile de inspecție, accesul la întreținere și extinderea viitoare. În loc să furnizeze doar echipamente separate, TIC îi ajută pe Clienți să planifice sisteme practice de fabricare a electronicelor, de la comunicarea timpurie a proiectului până la producția stabilă.
