românesc  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina de plasare a componentelor axiale ICT concepută pentru liniile de asamblare PCB DIP și THT. Este folosit pentru a introduce automat componente axiale ale cablurilor, cum ar fi rezistențe, diode, inductori, siguranțe, jumperi și părți similare cu bandă. Mașina acceptă o viteză de inserție de 25000 CPH, cu 10 sau 20 de intrări standard de alimentare. Mai multe intrări de alimentare, cum ar fi 30, 40, 50 sau 100, pot fi opționale în funcție de nevoile de producție. Suportă o lungime a componentelor de la 5 la 22 mm și o lungime a jumperilor de la 5 la 26 mm. Cu o structură compactă, recuperare automată, alimentare de înaltă densitate și direcție de inserție 0–360°, ajută la reducerea lucrărilor de inserare manuală și la îmbunătățirea eficienței producției DIP.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserție folosește o structură mecanică stabilă și piese de înaltă calitate pentru a sprijini funcționarea pe termen lung. Sistemul său de poziționare a coordonatelor de înaltă precizie ajută la menținerea inserției precise în timpul producției continue. Diferitele componente axiale pot fi schimbate rapid fără a afecta foarte mult eficiența producției, ceea ce este util pentru asamblarea PCB mixtă. Fiind o mașină automată de plasare a componentelor axiale cu inserție DIP THT, este concepută pentru a gestiona sarcinile de inserare repetate cu control constant.
Sistemul de transport folosește o platformă rotativă la 360°, iar servomotorul controlează cu precizie unghiul de introducere. Placa de împingere a cilindrului ajută la poziționarea PCB-ului cu erori mici. O structură mecanică a deflectorului oferă un suport fiabil de lungă durată, în timp ce transmisia PCB cu cureaua în trepte și controlul opririi senzorului mențin mișcarea plăcii continuă. Structura tradițională mecanică de reglare a lățimii ajută, de asemenea, la reducerea timpului de calibrare și întreținere.
Sistemul de îndoire este proiectat pentru formarea de plumb stabilă și de mare viteză. În timpul îndoirii, procesul este construit pentru a proteja atât PCB-ul, cât și componenta, reducând riscul de deteriorare a plăcii sau deteriorarea pieselor. Structura este ușor de înlocuit și întreținut, ceea ce ajută la îmbunătățirea eficienței zilnice a producției. Piesele de bază folosesc materiale de înaltă calitate, iar piesele mobile folosesc materiale importate pentru o durabilitate mai bună. Acest lucru face ca mașina de plasare axială să fie practică pentru fabricile care au nevoie de formare stabilă a plumbului după inserție.
Sistemul de jumper folosește o metodă independentă de alimentare. Controlul precis al motorului ajută la îmbunătățirea preciziei alimentării. Aparatul acceptă mai multe diametre de sârmă jumper de la 0,5 la 0,7 mm. Acest lucru este util atunci când Clientul are nevoie de inserarea jumperilor împreună cu inserarea componentelor axiale pe aceeași platformă de producție.
Sistemul de alimentare este construit pentru o adaptabilitate ridicată. Poate suporta alimentarea automată din nou și alimentația non-stop, ajutând la reducerea întreruperilor producției. Intrarea standard de alimentare poate fi de 10 sau 20 de bucăți, în timp ce intrările de 30, 40, 50 și 100 pot fi opționale. Acest lucru face ca mașina să fie potrivită pentru componente de înaltă densitate și amestec ridicat. Pentru fabricile care produc diferite modele de PCB, sistemul de alimentare ajută la menținerea pieselor pregătite și îmbunătățește continuitatea producției.
Sistemul de control este proiectat pe baza standardelor Industry 4.0 și UE CE. Utilizează un centru de control IO dezvoltat special pentru a se potrivi nevoilor de operare ale mașinii. Controlul complet în buclă închisă sprijină un răspuns mai rapid și o eficiență de lucru mai mare. Sistemul de control modular ajută, de asemenea, la reducerea costurilor de întreținere. Ca mașină de inserție THT, oferă operatorilor un proces de control mai clar și sprijină un management mai stabil al producției.
Aparatul acceptă recuperarea automată, ceea ce ajută mașina să revină mai rapid la producție după anumite probleme de inserare. Direcția de inserare poate fi setată de la 0° la 360° cu incremente de 1°, oferind mai multă libertate pentru diferitele configurații PCB. Unghiul de îndoire a componentei este de 35°±15°, iar lungimea de îndoire este de 1,2–2,2 mm. Aparatul acceptă componente cum ar fi fire jumper, condensatoare, tranzistoare, diode, inductori, rezistențe și siguranțe. De asemenea, acceptă operarea în limba chineză și engleză, peste 2000 de programe, controlul ecranului tactil LCD și operarea microcomputerului. Aceste detalii fac din mașină o mașină practică de plasare pentru producția DIP modernă.
| Caietul de sarcini
| Specificația | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Intrare de alimentare a componentelor | 10 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) | 20 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) |
| Viteza de inserție | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) |
| Interval de inserție | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | Recuperare automată |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere |
| Componenta Unghi de îndoire | 35°±15° | 35°±15° |
| Componentă Lungime îndoire | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tip de componentă | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm |
| Precizia de inserție | 0,05mm | 0,05mm |
| Dimensiunea PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zona de inserție | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Greutatea PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grosime PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fix | Pin + Clemă | Pin + Clemă |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direcția de transport | R~L (Opțional: L~R) | R~L (Opțional: L~R) |
| Timp de transport | 3-4s | 3-4s |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | Microcomputer, ecran tactil LCD |
| Limbă | Chineză, engleză | Chineză, engleză |
| Cantitatea programului | 2000+ | 2000+ |
| Presiunea aerului | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxul sursei de aer | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentare electrică | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Putere | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensiune | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Dimensiunea stației de alimentare | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Greutate | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate integra mașina într-o linie completă de producție DIP în funcție de dimensiunea PCB-ului clientului, tipul de componentă, capacitatea de producție și aspectul fabricii. Produsele înrudite includ linii de inserție manuale, mașini de inserție axială, mașini de inserție radială, mașini de inserție cu forme ciudate, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, transportoare PCB, încărcătoare, descărcare, stații de reparații și echipamente de testare. Într-un proces tipic, plăcile SMT completează mai întâi imprimarea, plasarea și redistribuirea. Apoi componentele axiale sunt introduse înainte de lipire, inspecție și reparare. TIC ajută Clienții să construiască un flux de producție complet în loc să furnizeze doar o singură mașină.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
La începutul lunii decembrie, un client TIC din Ungaria a vizitat fabrica noastră pentru acceptarea liniei de inserare THT personalizate complet automate. Acest proiect a fost proiectat pentru asamblarea automată a PCB-ului prin orificiu și a inclus o mașină de inserare a formelor ciudate, o mașină de lipit ICT-Acrab Wave și o mașină de inspecție DIP AOI. În timpul procesului de acceptare din fabrică, inginerii ICT au testat conexiunea mașinii, performanța de inserare a componentelor, procesul de lipire prin val, funcția de inspecție și funcționarea generală a liniei. Clientul a verificat îndeaproape echipamentul și a discutat detaliile de producție cu echipa noastră de ingineri. Acest proiect arată modul în care ICT sprijină clienții cu soluții personalizate de automatizare DIP, de la selecția mașinilor și proiectarea liniilor până la testare, instruire și pregătirea finală a producției.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT sprijină clienții de la planificarea proiectelor până la producția stabilă. Înainte de expediere, echipa noastră verifică structura mașinii, intrările de alimentare, sistemul de jumper, sistemul de inserție, sistemul de îndoire, funcționarea transportorului, sistemul de control, siguranța electrică, alimentarea cu aer și starea ambalajului. În timpul service-ului la fața locului sau la distanță, inginerii ajută la conectarea mașinii de plasare a componentelor axiale cu echipamente din amonte și din aval, inclusiv linii de inserție manuale, transportoare, mașini de lipit prin valuri, DIP AOI și stații de reparații. Instruirea acoperă operarea mașinii, încărcarea alimentatorului, schimbarea componentelor, configurarea programului, setarea unghiului de inserare, alimentarea prin jumper, verificarea sistemului de îndoire, întreținerea zilnică și depanarea de bază. Acest lucru îi ajută pe Clienți să reducă greșelile de configurare și să înceapă producția mai rapid.
| Ce spun clienții
Clienții oferă adesea feedback pozitiv despre inginerii ICT, deoarece explică clar mașina și ajută la rezolvarea întrebărilor reale de producție în timpul instalării și testării. De asemenea, apreciază viteza de inserare stabilă, designul organizat al alimentatorului, aspectul compact al mașinii și suportul practic pentru diferite componente axiale. Pentru livrarea în străinătate, ICT utilizează ambalaje puternice de export pentru a proteja echipamentele în timpul transportului pe distanțe lungi. Atunci când Clienții au întrebări despre alimentarea componentelor, precizia inserării, configurarea programului, conectarea la linie sau întreținerea zilnică, echipele noastre tehnice și de vânzări răspund rapid și urmăresc până când problema este rezolvată. Acest suport oferă clienților mai multă încredere atunci când fac upgrade de la inserarea manuală la producția DIP automatizată.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru echipamentele pentru liniile de producție SMT și DIP. Compania noastră lucrează cu produse și sisteme acceptate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate. Pentru mașinile de preluare și plasare a componentelor cu scufundare, verificarea calității include stabilitatea cadrului mașinii, poziționarea coordonatelor, transferul transportorului, precizia alimentatorului, alimentarea firului de legătură, îndoirea plumbului, răspunsul de control, funcția senzorului, siguranța electrică și confirmarea ambalajului. Înainte de expediere, mașinile trec prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire finală a ambalajului. Inserția axială stabilă afectează direct calitatea lipirii și fiabilitatea produsului final, astfel încât ICT acordă atenție atât designului echipamentului, cât și performanței reale a producției.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții de linie SMT și DIP cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a deservit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. În fabrica noastră, fiecare mașină urmează o verificare strictă înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională, verificare software și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiecte și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
