românesc  |
S4020
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
În multe ateliere DIP, componentele axiale de plumb sunt încă introduse de către operatori unul câte unul. Această metodă poate funcționa pentru comenzi mici, dar devine dificilă atunci când fabrica are nevoie de o producție mai mare, mai puține greșeli și o calitate mai stabilă. Axial Insertion Machinee este construit pentru acest tip de upgrade de producție. Ajută la plasarea automată a pieselor de plumb axiale în orificiile PCB, astfel încât linia să se poată deplasa către un proces de asamblare mai rapid și mai controlat.
Acest echipament este potrivit pentru rezistențe, diode, inductori, siguranțe, jumperi, condensatori, tranzistori și alte componente axiale utilizate în plăcile electronice. Poate fi folosit înainte de lipirea prin val, lipirea selectivă, DIP AOI, reparații și testare. Pentru clienții care produc plăci de control, plăci de alimentare, produse LED, plăci pentru electrocasnice, electronice industriale și produse de comunicație, această mașină de inserare automată ajută la reducerea lucrului manual repetat și susține un flux mai organizat de ansamblu PCB.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserție este realizat pentru așezarea repetată și precisă a componentelor axiale ale cablurilor. Utilizează o mișcare mecanică stabilă și o poziționare precisă pentru a ajuta fiecare componentă să intre în orificiul PCB mai consistent. Acest lucru este important pentru fabricile care rulează același produs pentru ore lungi și, de asemenea, pentru clienții care schimbă între diferite modele de PCB. O structură stabilă de inserție poate reduce dependența operatorului și poate face procesul mai ușor de gestionat.
Sistemul de transport menține PCB-ul în mișcare prin zona de inserție într-un mod controlat. Poziționarea plăcii, oprirea senzorului, transferul curelei și fixarea mecanică lucrează împreună pentru a reduce eroarea de mișcare în timpul inserării. Pentru o mașină de inserare a componentelor de plumb axial, stabilitatea transportului nu este un detaliu mic. Dacă PCB-ul se mișcă prost, precizia inserției și calitatea ulterioară a lipirii pot fi afectate. Acest sistem ajută la menținerea transferului plăcii, inserării și următorul proces conectat mai ușor.
După ce componenta este introdusă, procesul de formare a plumbului ajută la menținerea stabilă a piesei pe placă. Sistemul de îndoire este proiectat să formeze cablurile fără a deteriora PCB-ul sau corpul componentei. Acest lucru ajută la pregătirea plăcii pentru lipire și reduce șansa de a pierde componente în timpul transferului. Pentru echipele de producție, o structură de îndoire ușor de întreținut înseamnă, de asemenea, mai puțin timp petrecut pentru reglare și reparare.
Sistemul de jumper adaugă mai multă flexibilitate mașinii. Unele ansambluri PCB au nevoie de fire jumper împreună cu componente axiale normale. Cu alimentare cu jumper independent și control precis al motorului, mașina poate sprijini acest proces mai eficient. Acest lucru face ca mașina de inserție axială să fie utilă nu numai pentru amplasarea simplă a componentelor axiale, ci și pentru mașina de inserție automată pentru ansambluri PCB care necesită conexiuni prin jumper în același flux de producție.
Sistemul de alimentare este conceput pentru a susține producția continuă. Poate alimenta automat componentele și poate reduce timpul de așteptare cauzat de manipularea manuală a materialelor. Diferite configurații de alimentare pot fi potrivite în funcție de lista de componente și nevoile de producție a Clientului. Pentru fabricile cu amestec ridicat, această flexibilitate de alimentare este importantă, deoarece o linie de producție poate avea nevoie să se ocupe de multe modele de PCB și tipuri de componente.
Sistemul de control ajută operatorii să gestioneze producția într-un mod mai clar. Funcționarea ecranului tactil, stocarea programelor, recuperarea automată și controlul în buclă închisă fac mașina mai ușor de utilizat în munca de zi cu zi. Pentru clienții care caută o mașină cu montare prin inserție sau o mașină cu inserție axială de vânzare, stabilitatea controlului ar trebui să fie luată în considerare împreună cu viteza. O mașină care este mai ușor de operat și întreținut poate reduce presiunea de antrenament și poate îmbunătăți fiabilitatea producției pe termen lung.
Axial Insertion Machinee acceptă direcția de inserare flexibilă, ajutându-l să se adapteze la diferite configurații PCB. Acceptă, de asemenea, controlul îndoirii plumbului, manipularea firelor jumper, recuperarea automată și fixarea stabilă a PCB-ului. Aceste detalii sunt utile atunci când linia de producție trebuie să păstreze viteza și calitatea în același timp. Mașina poate fi utilizată ca parte a unui proces mai larg de mașină de inserție automată radială axială atunci când clientul are nevoie și de inserție radială sau inserție de formă impară în aceeași linie de producție DIP. Cu o potrivire adecvată a liniei, poate susține un sistem automat de asamblare a găurilor traversante mai complet.
| Caietul de sarcini
| Specificația | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Intrare de alimentare a componentelor | 10 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) | 20 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) |
| Viteza de inserție | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) |
| Interval de inserție | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | Recuperare automată |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere |
| Componenta Unghi de îndoire | 35°±15° | 35°±15° |
| Componentă Lungime îndoire | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tip de componentă | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm |
| Precizia de inserție | 0,05mm | 0,05mm |
| Dimensiunea PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zona de inserție | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Greutatea PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grosime PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fix | Pin + Clemă | Pin + Clemă |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direcția de transport | R~L (Opțional: L~R) | R~L (Opțional: L~R) |
| Timp de transport | 3-4s | 3-4s |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | Microcomputer, ecran tactil LCD |
| Limbă | Chineză, engleză | Chineză, engleză |
| Cantitatea programului | 2000+ | 2000+ |
| Presiunea aerului | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxul sursei de aer | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentare electrică | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Putere | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensiune | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Dimensiunea stației de alimentare | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Greutate | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente pentru linii complete de producție DIP și THT, nu doar o singură mașină de inserție. În funcție de dimensiunea PCB-ului clientului, pachetul de componente, capacitatea țintă și aspectul fabricii, ICT se poate potrivi cu echipamente de inserție axială, echipamente de inserție radială, mașini de inserție de formă ciudată, transportoare manuale de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, încărcătoare, descărcatoare, stații de reparații și echipamente de testare.
Într-o linie de producție completă, fiecare mașină trebuie să se potrivească cu următorul proces. Direcția plăcii, înălțimea transportorului, metoda de lipire, poziția de inspecție, mișcarea operatorului și spațiul de întreținere afectează eficiența producției. ICT îi ajută pe Clienți să planifice aceste detalii înainte de expediere, astfel încât echipamentul să poată funcționa ca un sistem de producție conectat după instalare.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Un client TIC din Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru a verifica linia de inserare THT personalizată complet automată. Proiectul a fost proiectat pentru asamblarea PCB-ului prin orificiu și a inclus un sistem de inserție de formă ciudată, echipament de lipit prin valuri și inspecție DIP AOI. În timpul procesului de proiect, inginerii ICT au analizat conexiunea echipamentului, performanța de inserare, procesul de lipire, funcția de inspecție și operarea completă a liniei cu Clientul.
Clientul a discutat, de asemenea, nevoile reale de producție din fabrică cu echipa noastră de ingineri, inclusiv pregătirea componentelor, fluxul PCB, conexiunea de lipire, aranjamentul de inspecție și utilizarea viitoare a producției. Acest proiect arată modul în care TIC îi ajută pe Clienți să reducă munca manuală prin găuri și să construiască un proces de automatizare DIP mai stabil, de la selecția echipamentelor până la pregătirea producției.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
Pentru proiectele SMT, DIP și THT, serviciul TIC începe înainte ca mașinile să ajungă la fabrica Clientului. Echipa noastră ajută la revizuirea aspectului, direcția liniei, secvența echipamentelor, alimentarea cu energie și aer, posturile operatorului, spațiul de întreținere și conexiunea la proces. După livrare, inginerii pot ghida instalarea, conectarea la linie, reglarea mașinii, configurarea programului și pornirea producției. Instruirea acoperă operarea zilnică, pregătirea materialelor, punctele de siguranță, depanarea, întreținerea și managementul liniei. Acest suport este util în special pentru clienții care trec de la inserarea manuală la producția automată, deoarece echipa trebuie să înțeleagă întregul proces, nu doar cum să pornească o singură mașină.
| Ce spun clienții
Clienții spun adesea că suportul TIC este practic, deoarece echipa noastră acordă atenție întregii linii de producție. În proiectele DIP, principalele preocupări sunt de obicei fluxul plăcii, stabilitatea inserției, calitatea lipirii, acuratețea inspecției, comoditatea reparațiilor și aranjarea operatorului. Inginerii TIC ajută la verificarea acestor puncte în timpul comunicării și instalării proiectului. Clienții apreciază, de asemenea, instruirea clară, ambalarea atentă, răspunsul rapid și suportul tehnic pe termen lung. Pentru fabricile care construiesc o linie nouă sau îmbunătățesc una veche, această gândire de linie completă ajută la reducerea problemelor ascunse și face producția mai ușor de controlat după ce echipamentul începe să funcționeze.
| Certificari si standarde
ICT acceptă proiecte de linii de producție SMT, DIP și THT cu documente de calitate precum CE, RoHS, ISO9001, brevete și înregistrări de inspecție aferente, în funcție de nevoile proiectului. Pentru o linie de asamblare completă, controlul calității include testarea mașinii, siguranța electrică, verificarea alimentării cu aer, potrivirea transportoarelor, revizuirea procesului de lipire, conexiunea de inspecție, verificarea software-ului și protecția ambalajului. Înainte de expediere, echipamentul este verificat prin inspecție mecanică, teste electrice, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Acest lucru ajută Clienții să primească un sistem de producție mai fiabil și reduce riscul de probleme în timpul instalării și producției ulterioare.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă SMT, DIP, acoperire, automatizare, inspecție și soluții complete pentru linia de producție din fabrică pentru producătorii de electronice. Compania are propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, permițând clienților să obțină sprijin de la planificarea timpurie până la producția stabilă. TIC nu se concentrează doar pe vânzarea de echipamente separate. Echipa noastră studiază modul în care fiecare mașină se încadrează în procesul real al Clientului, inclusiv aspectul, capacitatea, utilizarea operatorului, inspecția, întreținerea și extinderea viitoare. Cu experiență globală în proiecte și suport ingineresc practic, ICT ajută clienții să construiască linii de producție electronice mai eficiente.
