românesc  |
S3020
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
În producția tradițională de PCB, componentele radiale sunt adesea introduse manual în plăcile PCB cu orificii interioare. Acest proces depinde în mare măsură de abilitățile operatorului, ceea ce poate duce la adâncime inconsecventă, aliniere neuniformă și viteză de producție mai lentă atunci când cererea de producție crește.
Mașina de inserare a componentelor radiale este concepută pentru a înlocui acest pas manual cu un proces automat controlat. Suportă funcționarea de inserare a componentelor radiale pentru condensatoare, LED-uri, tranzistoare și alte piese radiale de plumb utilizate pe scară largă în producția de electronice.
Acest sistem ajută la îmbunătățirea ritmului de producție în mediile hibride SMT și DIP, în special în fabricile care necesită performanță stabilă a mașinii de inserție automată PCBA pentru mai multe tipuri de produse. Este potrivit pentru electronice de putere, sisteme de control, plăci industriale și ansambluri PCB de consum.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserare este proiectat pentru a îmbunătăți precizia în timpul plasării componentelor radiale. În loc să se bazeze pe alinierea manuală, mașina folosește o logică de poziționare controlată pentru a se asigura că fiecare componentă este introdusă în locația corectă a orificiului de pe PCB.
Acest lucru ajută la reducerea variațiilor între diferiți operatori și îmbunătățește stabilitatea în ciclurile lungi de producție. Pentru fabricile care trec de la inserarea manuală la automatizare, acest sistem oferă un rezultat de inserare mai previzibil și mai repetabil.
Mișcarea stabilă a PCB este esențială pentru o calitate constantă a inserției. Mașina utilizează transferul și poziționarea controlate pentru a se asigura că PCB-ul rămâne constant în timpul ciclului de inserare.
Prin reducerea vibrațiilor și a decalajului mecanic, sistemul ajută la menținerea preciziei de aliniere. Acest lucru este deosebit de important în mediile de inserare automată a mașinilor în care inserarea, transportul și lipirea în aval trebuie să rămână sincronizate într-un flux de producție continuu.
Sistemul de alimentare este proiectat pentru a susține alimentarea continuă a componentelor radiale. Reduce întreruperile cauzate de manipularea manuală a materialelor și ajută la menținerea unui ritm stabil de producție pe ture.
Diferite configurații de alimentare pot fi adaptate în funcție de tipul de componentă și de cerințele de producție. Acest lucru permite sistemului să suporte atât componentele radiale standard, cât și nevoile mixte de ansamblu PCB în fabricarea electronică modernă.
Mașina este proiectată să funcționeze ca parte a unei linii complete de producție de PCB. Poate fi conectat la procesele de mașină de inserție SMT, sisteme de lipit prin valuri, echipamente de inspecție și alte module de linie DIP.
Această capacitate de integrare permite fabricilor să construiască un flux de producție mai structurat în locul stațiilor manuale izolate. Îmbunătățește coordonarea generală între etapele de inserare, lipire și inspecție.
TIC R131 este ideal pentru producătorii din electronice auto, electronice de consum, producție de alimentare cu energie electrică și industrii de iluminat cu LED -uri. Gestionează eficient diverse componente tapetate radial, inclusiv condensatoare, rezistențe, LED -uri, tranzistoare și mini comutatoare.
| Model | R131m | R131H |
| Intrare de alimentare a componentelor | 20pcs | 40pcs |
| Viteza de inserție | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punct de schimb | |
| Interval de inserție | 2p : 2,5mm/5.0mm; 3.5p : 2,5mm/5.0mm/3,5mm; 3P : 2,5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, ConfirmSpanByComponents | |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | |
| Component Heigh | 23mm, (opțional: 26mm) | |
| Tipul componentei: | Condensator, tranzistor, ed, miniswitch, rezistență, componentă tapetată radial, arc, dop etc., | |
| Precizia de inserție | 0,05mm | |
| Dimensiunea PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Zona de inserție | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fix | PIN+CLAMP | |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | |
| Timp de transport | 3-4s | |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | |
| Alimentare electrică | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Putere | 3.5kva | |
| Dimensiune | L1760*W2140*H1600mm | |
| Greutate | 2200kg | |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
Tehnologia liderului industriei: mașină de inserare de ultimă generație cu precizie de poziționare bazată pe AI.
Producție rentabilă: reduce costurile forței de muncă, îmbunătățind în același timp calitatea asamblării PCB.
Suport global după vânzare: susținut de TIC Worldwide Service Network, asigurând funcționarea fără probleme.
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT oferă soluții complete pentru liniile de producție SMT și DIP, inclusiv mașini de inserție, sisteme de plasare SMT, echipamente de lipit prin valuri, sisteme de inspecție AOI, transportoare PCB, încărcătoare și descărcare.
Într-un mediu de producție complet, inserția radială a componentelor este combinată cu alte procese de asamblare pentru a forma un sistem complet de fabricare a PCB-urilor prin orificii. Echilibrarea corectă a liniilor îmbunătățește eficiența și reduce întreruperea producției.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Clientul ICT Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru inspecția finală a liniei de inserare THT complet automată personalizată. Proiectul a fost proiectat pentru producția de ansamblu PCB prin orificiu și sa concentrat pe integrarea completă a liniei și validarea stabilă a procesului înainte de expediere.
Linia de producție THT include o mașină de inserare a formelor impare, o mașină de lipit prin valuri (Acrab) și un sistem de inspecție DIP AOI. În timpul vizitei, Clientul a analizat performanța mașinii, precizia inserției, stabilitatea procesului de lipire și coordonarea generală a liniei pentru a se asigura că sistemul îndeplinește cerințele de producție pentru funcționarea reală a fabricii.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT oferă suport de inginerie pentru liniile de producție SMT și DIP, inclusiv planificarea aspectului, integrarea mașinii, ghidarea instalării și instruirea operatorilor.
Instruirea acoperă operarea echipamentelor, întreținerea zilnică, gestionarea producției și depanarea. De asemenea, inginerii ajută la conectarea mașinilor de inserție cu sisteme de lipit și inspecție pentru un flux de producție stabil.
| Ce spun clienții
Clienții raportează că inserția radială automată îmbunătățește semnificativ consistența ansamblului PCB și reduce dependența de munca manuală.
Ele evidențiază, de asemenea, un control mai bun al producției și o integrare mai lină a fluxului de lucru atunci când mașinile de inserție radială sunt combinate cu sisteme complete de producție SMT și DIP.
| Certificari si standarde
Echipamentele TIC respectă CE, RoHS, ISO9001 și alte standarde de calitate a producției.
Fiecare mașină este testată pentru stabilitate mecanică, siguranță electrică și performanță funcțională înainte de expediere. Controlul calității asigură compatibilitatea în medii complete de producție SMT și DIP.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții de automatizare a ansamblurilor SMT, DIP și PCB, concentrându-se pe planificarea și integrarea întregii linii de producție.
În loc să ofere doar mașini unice, ICT proiectează sisteme complete de producție care îi ajută pe clienți să îmbunătățească eficiența, stabilitatea și scalabilitatea în producția de electronice.
