românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Aparat de rutare PCB cu ax offline
Mașina de direcționare PCB cu ax ICT-5700 separă plăcile populate cu control exact și daune minime. Funcționează în telefoane inteligente, îmbrăcăminte inteligentă, tablete, piese auto, dispozitive medicale, aerospațiale și domenii militare. Modelele preiau placi de la 340×380 mm la 450×600 mm, cu grosimea de la 0,5 la 5,0 mm. Platformele duble le permit operatorilor să gestioneze diferite lucrări simultan sau să le conecteze pentru panouri mai mari. Axul se rotește la 60.000 rpm și taie cu forță redusă. Viziunea CCD găsește rapid semnele și ajustează imediat poziția. Pistoalele cu ioni elimina statica de pe suprafata, astfel incat praful sa ramana curat. Aspiratorul separat trage praful puternic și silențios. Comenzile simple, siguranța bună și jurnalele de date mențin munca constantă. Această mașină automată de direcționare PCB cu ax oferă rezultate curate zi după zi în magazinele aglomerate.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Servomotoarele Panasonic din Japonia antrenează axele cu șuruburi de înaltă precizie. Fiecare mișcare aterizează exact. Cadrul este mai gros și se menține stabil pe parcursul orelor lungi. Lanțurile rezervor ghidează cablurile curate și le împiedică să se prindă. Axa X are un capac rezistent la praf care blochează nisipul. Mai puțin praf înseamnă mai puțin timp pentru curățare și mai puține reparații. Poziția repetată rămâne la ±0,01 mm. Viteza ajunge la 100 mm pe secundă. Mișcarea rămâne lină și silentioasă. Operatorii lucrează în schimburi lungi fără tremur sau zgomot. Sistemul suportă sarcina în producția grea și păstrează tăietura corectă.
Sistem de router
CCD de înaltă definiție se așează drept cu freza. Calibrarea vine rapid. Senzorul de sculă urmărește moara în fiecare secundă. Ruperea sau uzura declanșează alarma rapid. Schimbatorul automat opțional menține lucrul fără oprire. Pistolul ionic scoate statice de pe placă. Praful nu se depune. Axul de mare viteză importat taie cu o forță mică, menține o precizie strânsă, menține inerția scăzută, răspunde rapid. Frezele rulează de la 0,8 până la 3 mm. Aspiratorul curăță praful. Sistemul PCB al routerului lucrează bine pe plăci dure și le lasă întregi.
Sistem de platformă
Axa Y se deplasează pe șine de alunecare cu servomotor. Se ține ferm. Opritoarele de urgență se află pe ambele părți. Atingerea vine ușor. Capacele și perdelele luminoase protejează operatorul. Două butoane de pornire, câte unul pe fiecare parte, trebuie apăsate împreună. Baza de tip fagure are multe accesorii. Platformele duble funcționează separat sau se alătură mare. Designul respectă normele CE și UL. Tăierea rămâne la ±0,05 mm. Operatorii rulează în siguranță și sigur în muncă strânsă.
Sistem de control
Calculatorul industrial și cardul de control rulează mașina. Precizia este ridicată. Stabilitatea durează mult. Datele se salvează singure și fac rapoarte atunci când sunt apelate. Aspectul respectă standardele CE și UL. Interfața rămâne simplă. Mâinile noi învață repede. Schimbarea programului durează puțin. CCD coaxial arată vizualizarea live. Alinierea vine mort. CNC blochează zgomotul. Funcție standard de detectare a ruperii și alunecării. Puterea este de 1,5 kW la 220 V. Se potrivește cu majoritatea liniilor.
Afișare de detaliu
Ventilatoarele de convecție păstrează căldura chiar și în interior. Senzorii ușilor laterale adaugă protecție. Punctele ESD impamanta statica. Schimbătorul automat de scule salvează mâinile. Senzorul de cuțit spart strigă rapid. Luptele pneumatice se blochează în siguranță. Piesele provin de la nume cunoscute: servo Panasonic din Japonia, fusuri RSK/NSK, HIKVISION CCD din China, șine PMI/HIWIN și șuruburi TBI din Taiwan, Delta power, senzori Omron, rulmenți NSK. Acestea durează lung și întrerup reparațiile. Opțiunea de aspirare superioară curăță mai mult praf.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
Un magazin algerian care produce telefoane cu funcții a venit să testeze aparatul. Au adus mai mult de zece tipuri de scânduri și toate materialele necesare. Am stabilit o linie SMT completă chiar acolo. Pastă de tipărire automată. SPI a verificat-o. RX-8 pune piese mici jos. RS-1R le-a luat pe cele mari. Alimentatorul cu tavă a dat capace de protecție. Reflow a lipit lotul. AOI se uită de aproape. Plăcile tăiate ale mașinii de direcționare PCB cu ax curăță la sfârșit. Vizitatorii stăteau și priveau. Tăieturile au venit perfect cu puține defecte. Linia mergea constantă și rapidă. Au plecat sigur că această lucrare se va potrivi propriei fabrici.
| Service și suport pentru instruire
ICT trimite ingineri să seteze mașina automată de rutare a PCB cu ax și să o testeze complet. Antrenamentul acoperă rularea, programarea, întreținerea și repararea. Lecțiile se potrivesc mâinilor noi și vechi. Ajutorul de la distanță răspunde rapid. Piesele se livrează rapid atunci când este nevoie. Peste 25 de ani în domeniul electronicii ne învață modalități reale de magazin. Clienții din 72 de țări beneficiază de aceeași îngrijire. Ajustăm procesul și facem upgrade atunci când avem nevoie de modificări. Munca rămâne simplă: mențineți linia în mișcare fără probleme.
| Mărturii ale clienților
Clienții vorbesc foarte bine despre inginerii noștri pentru explicațiile lor clare și rezolvarea rapidă a problemelor în timpul instalării și instalării. Ei laudă mașina automată de rutare a PCB cu ax pentru precizia sa constantă și performanța fiabilă schimbare după schimb. Mulți menționează ambalajul puternic, atent, care protejează perfect echipamentul în timpul transportului pe distanțe lungi. Răspunsurile rapide la întrebări și probleme tehnice, fie prin e-mail, fie prin telefon, câștigă o apreciere puternică. Fabricile apreciază modul în care această combinație de echipamente solide și asistență atentă îi ajută să îndeplinească programe strânse de producție fără stres sau întârzieri suplimentare.
| Certificari si standarde
Aparatele TIC au certificări CE, RoHS și ISO9001, împreună cu mai multe brevete înregistrate. Aceste aprobări confirmă că mașina de rutare automată a axului PCB îndeplinește standardele internaționale stricte de siguranță, protecția mediului și calitatea producției. Fiecare unitate trece testări detaliate din fabrică înainte de expediere. Clienții pot avea încredere în conformitatea documentată și performanța consecventă și de încredere în toate mediile de producție.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT a început să funcționeze în 2012. Facilitatea se întinde pe 12.000 de metri pătrați și are 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați axați pe cercetare și dezvoltare. Ne ocupăm de designul, producția și controlul calității în interior. Creșterea a continuat constant de-a lungul anilor. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări se bazează pe echipamentele și soluțiile noastre. Proceduri stricte de inspecție rulează în fiecare etapă a producției. Un sistem complet de management al calității menține standarde înalte de la materiile prime până la asamblarea finală. Această abordare structurată asigură echipamente SMT fiabile și sprijină parteneriate puternice, pe termen lung, cu clienți din întreaga lume.
| Aparat de rutare PCB cu ax offline
Mașina de direcționare PCB cu ax ICT-5700 separă plăcile populate cu control exact și daune minime. Funcționează în telefoane inteligente, îmbrăcăminte inteligentă, tablete, piese auto, dispozitive medicale, aerospațiale și domenii militare. Modelele preiau placi de la 340×380 mm la 450×600 mm, cu grosimea de la 0,5 la 5,0 mm. Platformele duble le permit operatorilor să gestioneze diferite lucrări simultan sau să le conecteze pentru panouri mai mari. Axul se rotește la 60.000 rpm și taie cu forță redusă. Viziunea CCD găsește rapid semnele și ajustează imediat poziția. Pistoalele cu ioni elimina statica de pe suprafata, astfel incat praful sa ramana curat. Aspiratorul separat trage praful puternic și silențios. Comenzile simple, siguranța bună și jurnalele de date mențin munca constantă. Această mașină automată de direcționare PCB cu ax oferă rezultate curate zi după zi în magazinele aglomerate.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Servomotoarele Panasonic din Japonia antrenează axele cu șuruburi de înaltă precizie. Fiecare mișcare aterizează exact. Cadrul este mai gros și se menține stabil pe parcursul orelor lungi. Lanțurile rezervor ghidează cablurile curate și le împiedică să se prindă. Axa X are un capac rezistent la praf care blochează nisipul. Mai puțin praf înseamnă mai puțin timp pentru curățare și mai puține reparații. Poziția repetată rămâne la ±0,01 mm. Viteza ajunge la 100 mm pe secundă. Mișcarea rămâne lină și silentioasă. Operatorii lucrează în schimburi lungi fără tremur sau zgomot. Sistemul suportă sarcina în producția grea și păstrează tăietura corectă.
Sistem de router
CCD de înaltă definiție se așează drept cu freza. Calibrarea vine rapid. Senzorul de sculă urmărește moara în fiecare secundă. Ruperea sau uzura declanșează alarma rapid. Schimbatorul automat opțional menține lucrul fără oprire. Pistolul ionic scoate statice de pe placă. Praful nu se depune. Axul de mare viteză importat taie cu o forță mică, menține o precizie strânsă, menține inerția scăzută, răspunde rapid. Frezele rulează de la 0,8 până la 3 mm. Aspiratorul curăță praful. Sistemul PCB al routerului lucrează bine pe plăci dure și le lasă întregi.
Sistem de platformă
Axa Y se deplasează pe șine de alunecare cu servomotor. Se ține ferm. Opritoarele de urgență se află pe ambele părți. Atingerea vine ușor. Capacele și perdelele luminoase protejează operatorul. Două butoane de pornire, câte unul pe fiecare parte, trebuie apăsate împreună. Baza de tip fagure are multe accesorii. Platformele duble funcționează separat sau se alătură mare. Designul respectă normele CE și UL. Tăierea rămâne la ±0,05 mm. Operatorii rulează în siguranță și sigur în muncă strânsă.
Sistem de control
Calculatorul industrial și cardul de control rulează mașina. Precizia este ridicată. Stabilitatea durează mult. Datele se salvează singure și fac rapoarte atunci când sunt apelate. Aspectul respectă standardele CE și UL. Interfața rămâne simplă. Mâinile noi învață repede. Schimbarea programului durează puțin. CCD coaxial arată vizualizarea live. Alinierea vine mort. CNC blochează zgomotul. Funcție standard de detectare a ruperii și alunecării. Puterea este de 1,5 kW la 220 V. Se potrivește cu majoritatea liniilor.
Afișare de detaliu
Ventilatoarele de convecție păstrează căldura chiar și în interior. Senzorii ușilor laterale adaugă protecție. Punctele ESD impamanta statica. Schimbătorul automat de scule salvează mâinile. Senzorul de cuțit spart strigă rapid. Luptele pneumatice se blochează în siguranță. Piesele provin de la nume cunoscute: servo Panasonic din Japonia, fusuri RSK/NSK, HIKVISION CCD din China, șine PMI/HIWIN și șuruburi TBI din Taiwan, Delta power, senzori Omron, rulmenți NSK. Acestea durează lung și întrerup reparațiile. Opțiunea de aspirare superioară curăță mai mult praf.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
Un magazin algerian care produce telefoane cu funcții a venit să testeze aparatul. Au adus mai mult de zece tipuri de scânduri și toate materialele necesare. Am stabilit o linie SMT completă chiar acolo. Pastă de tipărire automată. SPI a verificat-o. RX-8 pune piese mici jos. RS-1R le-a luat pe cele mari. Alimentatorul cu tavă a dat capace de protecție. Reflow a lipit lotul. AOI se uită de aproape. Plăcile tăiate ale mașinii de direcționare PCB cu ax curăță la sfârșit. Vizitatorii stăteau și priveau. Tăieturile au venit perfect cu puține defecte. Linia mergea constantă și rapidă. Au plecat sigur că această lucrare se va potrivi propriei fabrici.
| Service și suport pentru instruire
ICT trimite ingineri să seteze mașina automată de rutare a PCB cu ax și să o testeze complet. Antrenamentul acoperă rularea, programarea, întreținerea și repararea. Lecțiile se potrivesc mâinilor noi și vechi. Ajutorul de la distanță răspunde rapid. Piesele se livrează rapid atunci când este nevoie. Peste 25 de ani în domeniul electronicii ne învață modalități reale de magazin. Clienții din 72 de țări beneficiază de aceeași îngrijire. Ajustăm procesul și facem upgrade atunci când avem nevoie de modificări. Munca rămâne simplă: mențineți linia în mișcare fără probleme.
| Mărturii ale clienților
Clienții vorbesc foarte bine despre inginerii noștri pentru explicațiile lor clare și rezolvarea rapidă a problemelor în timpul instalării și instalării. Ei laudă mașina automată de rutare a PCB cu ax pentru precizia sa constantă și performanța fiabilă schimbare după schimb. Mulți menționează ambalajul puternic, atent, care protejează perfect echipamentul în timpul transportului pe distanțe lungi. Răspunsurile rapide la întrebări și probleme tehnice, fie prin e-mail, fie prin telefon, câștigă o apreciere puternică. Fabricile apreciază modul în care această combinație de echipamente solide și asistență atentă îi ajută să îndeplinească programe strânse de producție fără stres sau întârzieri suplimentare.
| Certificari si standarde
Aparatele TIC au certificări CE, RoHS și ISO9001, împreună cu mai multe brevete înregistrate. Aceste aprobări confirmă că mașina de rutare automată a axului PCB îndeplinește standardele internaționale stricte de siguranță, protecția mediului și calitatea producției. Fiecare unitate trece testări detaliate din fabrică înainte de expediere. Clienții pot avea încredere în conformitatea documentată și performanța consecventă și de încredere în toate mediile de producție.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT a început să funcționeze în 2012. Facilitatea se întinde pe 12.000 de metri pătrați și are 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri dedicați axați pe cercetare și dezvoltare. Ne ocupăm de designul, producția și controlul calității în interior. Creșterea a continuat constant de-a lungul anilor. Peste 1.600 de clienți din 72 de țări se bazează pe echipamentele și soluțiile noastre. Proceduri stricte de inspecție rulează în fiecare etapă a producției. Un sistem complet de management al calității menține standarde înalte de la materiile prime până la asamblarea finală. Această abordare structurată asigură echipamente SMT fiabile și sprijină parteneriate puternice, pe termen lung, cu clienți din întreaga lume.
