TIC | Mașină cu ax de tăiere a routerului Vision PCB

| Mașină de router de tăiat PCB de înaltă precizie

În fabricile care asambla smartphone-uri, dispozitive inteligente, tablete, electronice auto, echipamente medicale și componente aerospațiale, mașina de router de tăiat PCB funcționează cu o consistență liniștită. Prelucrează panouri de la 340×380mm la 450×600mm, cu grosimi de la 0,5 la 5,0mm. Sistemul de viziune actualizat al routerului PCB identifică fiecare tip de marcaj și aplică automat corecția vizuală. Viteza axului atinge 80.000 rpm, oferind tăieturi care reduc stresul, menținând în același timp precizie ridicată, inerție scăzută și răspuns rapid. Platformele duale procesează diferite produse simultan sau se combină într-o zonă mai mare. Pistolul cu aer ionic elimină electricitatea statică de pe suprafețe, împiedicând depunerea prafului. Senzorii urmăresc continuu starea tăietorului. Colectorul de vid separat asigură o aspirație puternică cu zgomot redus. Comenzile rămân simple și ușor de utilizat pentru producția zilnică.

|  Caracteristică

Sistem de transmisie

Servomotoarele Panasonic importate din Japonia funcționează împreună cu tije cu șuruburi de înaltă precizie pentru a controla cu precizie fiecare mișcare a axei. Șinele de ghidare Taiwan și șuruburile cu bile asigură o poziționare consecventă pe o funcționare extinsă. Cadrul mecanic, construit mai gros și mai puternic, absoarbe vibrațiile și menține stabilitatea generală în timpul rulărilor continue. Lanțurile de rezervor flexibile ghidează cablurile pe trasee curate, prevenind orice contact cu elementele în mișcare. Modulul pentru axa X include un capac special rezistent la praf care scade frecvența de curățare și prelungește durata de viață a pieselor. Prin aceste componente integrate, mașina de router de tăiat PCB susține o precizie repetată strânsă de ± 0,01 mm și reduce nevoile de întreținere, permițând o schimbare de performanță fiabilă după schimbare în setările de producție.

Sistem de router

Sistemul de viziune de înaltă definiție se poziționează coaxial cu freza, făcând calibrarea simplă și precisă. Detectarea standard de rupere a sculei semnalează imediat când freza se uzează sau se rupe, prevenind deteriorarea ulterioară. Schimbarea automată opțională a sculei menține mașina să funcționeze fără pauze, crescând debitul total. Pistolul cu aer ionic neutralizează încărcarea statică de pe suprafețele PCB, blocând eficient aderența prafului în timpul funcționării. Axul de mare viteză importat reduce foarte mult stresul de tăiere, atinge o precizie ridicată, menține o inerție mică și răspunde rapid. Aceste caracteristici se combină pentru a produce margini curate, fără bavuri, protejând în același timp componentele sensibile de pe routerul manual și PCB-ul de lucru al routerului.

Sistem de platformă

Mișcarea axei Y se bazează pe șine de glisare și pe controlul servomotorului pentru o stabilitate solidă, fără vibrații. Butoanele de oprire de urgență bidirecționale, capacele de siguranță și perdelele luminoase asigură o protecție completă a operatorului. Butoanele de pornire de pe ambele părți necesită activare simultană pentru a începe funcționarea în siguranță. Baza poroasă standard de tip fagure oferă o fixare puternică și o compatibilitate largă cu dispozitivele de fixare. Platformele duale permit procesarea simultană a diferitelor produse sau îmbinarea într-un singur spațiu mare de lucru. Această configurație face ca mașina de router de tăiat PCB să fie adaptabilă, sigură și eficientă pentru liniile de volum mare care gestionează sarcini complexe de depanare.

Sistem de control

Calculatorul industrial se integrează cu controler CNC dedicat pentru a oferi o execuție precisă a comenzii și o rezistență puternică la interferența din fabrică. Înregistrările de producție rămân pe deplin urmăribile prin rapoarte detaliate de jurnal pentru asigurarea calității. Designul interfeței respectă standardele CE și acceptă comutarea rapidă a programelor între diferite plăci. Camera CCD coaxială oferă feedback vizual continuu în timp real al zonei de tăiere. Operatorii se adaptează rapid la sistem și obțin rezultate consistente pe schimburi. Aceste elemente asigură că mașina de router de tăiat PCB funcționează în mod fiabil și menține performanța precisă în medii de producție solicitante.

Afișare de detaliu

Ventilatorul de convecție circulă aerul în mod constant pentru a regla temperatura internă. Senzorii de siguranță a ușii laterale opresc orice mișcare la deschiderea ușii. Interfața ESD protejează componentele împotriva riscurilor de descărcare statică. Schimbătorul automat de scule opțional înlocuiește biți fără a opri producția. Senzorul de detectare a cuțitului spart monitorizează continuu integritatea tăietorului. Structurile pneumatice cu autoblocare asigură ferm ușile de acces în timpul întreținerii. Fiecare detaliu contribuie la o siguranță sporită, ușurință operațională și fiabilitate pe termen lung, permițând mașinii de router de tăiat PCB să funcționeze fără probleme în setările de producție cu ritm rapid.

|  Caietul de sarcini

|  Lista echipamentelor de linie SMT

|  Video cu succesul clienților

Un client algerian care produce telefoane cu funcții s-a deplasat la unitatea noastră cu mai mult de zece panouri PCB și seturi complete de componente pentru testarea completă a acceptării. Am efectuat demonstrația completă a liniei SMT: imprimanta automată a aplicat pasta de lipit cu precizie, depozite inspectate SPI, componente mici RX-8 plasate, RS-1R manevrat pe cele mai mari, capace de protecție furnizate cu alimentatorul de tăvi, lipire finalizată în cuptor de reflux, calitate verificată AOI și, în sfârșit, mașina de tăiat PCB ICT cu mașini de tăiat curățat, cu mașini de tăiat cu frecvență redusă. Întregul proces a decurs fără întrerupere, afișând eficiență ridicată, aliniere precisă și calitate perfectă a marginilor. Clientul a observat îndeaproape, a confirmat performanța netedă și rezultatele fiabile și a aprobat complet echipamentul înainte de plecare.

|  Service și suport pentru instruire

Inginerii ICT efectuează instalarea la fața locului și oferă instruire cuprinzătoare, personalizată pentru echipa dumneavoastră de producție. Instrucțiunile acoperă operarea în siguranță, dezvoltarea programului, manipularea sculelor, întreținerea de rutină și depanarea mașinii de frezat de tăiat PCB. Asistența tehnică de la distanță răspunde prompt, iar piesele de schimb sunt expediate rapid din centrele internaționale pentru a reduce orice timp de nefuncționare. Echipele globale de service oferă asistență rapidă și optimizare continuă a proceselor pe măsură ce cerințele se modifică. Această abordare cu servicii complete asigură pornire rapidă, disponibilitate maximă a mașinii și performanță ridicată susținută, permițând clienților să se concentreze asupra producției de producție cu încredere deplină.

|  Mărturii ale clienților

Clienții evidențiază în mod regulat inginerii noștri pentru asistența promptă și informată și explicațiile clare în timpul instalării și soluționării problemelor. Ei felicită mașina de router de tăiat PCB pentru precizia sa constantă, separarea curată și tratamentul atent al plăcilor asamblate. Mulți apreciază ambalajul sigur, profesional, care asigură sosirea în siguranță după transportul internațional. Răspunsurile rapide la întrebările tehnice întăresc încrederea și parteneriatul. În general, clienții apreciază echipamentul de încredere al ICT, suportul atent și calitatea consecventă care mențin liniile de producție să funcționeze eficient.

|  Certificari si standarde

Certificarea CE confirmă respectarea reglementărilor internaționale de siguranță. RoHS verifică materialele care respectă mediul în întreaga mașină. ISO9001 demonstrează un sistem amănunțit de management al calității, de la proiectare până la inspecția finală. Mai multe brevete protejează caracteristicile inovatoare și progresele tehnice. Aceste certificări stabilite oferă asigurarea că fiecare mașină de router de tăiat PCB îndeplinește standarde globale riguroase de siguranță, fiabilitate și performanță în producția de electronice.

|  Despre Compania și Fabrica TIC

ICT menține capacități interne de cercetare, dezvoltare și producție cu o echipă dedicată de 20 de ingineri din 89 de angajați. Fondată în 2012 cu un capital social de 30 de milioane de dolari, compania s-a extins rapid, susținând acum peste 1600 de clienți din peste 72 de țări prin 8 filiale, centre de vânzări și depozite din întreaga lume. Fabrica modernă implementează procese stricte de inspecție și un sistem complet de management al calității ISO9001 pentru a verifica fiecare mașină înainte de expediere. Axat pe inovație, soluții de încredere și servicii globale-locale, ICT construiește parteneriate durabile în industria electronică.