românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina de plasare a componentelor axiale este proiectată pentru inserarea automată a componentelor axiale de plumb în ansamblul PCB DIP și THT. Este potrivit pentru rezistențe, diode, inductori, siguranțe, fire jumper, condensatoare, tranzistoare și alte componente standard ale pachetului axial. În comparație cu introducerea manuală, mașina ajută la reducerea presiunii forței de muncă, la îmbunătățirea consistenței inserției și la menținerea vitezei de producție mai stabilă. Acceptă inserarea de mare viteză de până la 25000 CPH, opțiuni flexibile de introducere a alimentatorului, recuperare automată și direcția de inserare 0–360° cu un pas de 1°. Pentru fabricile care produc plăci de alimentare, plăci de control, plăci LED, plăci pentru electrocasnice și electronice industriale, această mașină ajută la construirea unui proces de asamblare prin orificiu mai curat și mai rapid.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserție folosește o structură stabilă și piese mecanice de înaltă calitate pentru a susține producția pe termen lung. Sistemul său de poziționare a coordonatelor de înaltă precizie ajută la menținerea inserției precise în timpul funcționării continue. Atunci când diferite componente axiale trebuie schimbate, structura acceptă schimbarea rapidă fără a adăuga prea mult timp de nefuncționare. Acest lucru face ca mașina de plasare a componentelor axiale să fie utilă pentru liniile de producție cu diferite modele de PCB și cerințe de componente mixte.
Sistemul de transport folosește o platformă rotativă la 360°, iar servomotorul controlează cu precizie unghiul de rotație. Placa de împingere a cilindrului ajută la poziționarea PCB-ului cu erori mici. O structură mecanică a deflectorului susține o funcționare fiabilă și o durată lungă de viață. Cureaua de trepte transferă PCB-ul, în timp ce senzorii opresc placa în poziția corectă. Designul de reglare a lățimii ajută la reducerea timpului de calibrare și întreținere.
Sistemul de îndoire permite formarea stabilă a plumbului după introducerea componentelor. În timpul procesului de îndoire, structura este proiectată pentru a proteja atât PCB-ul, cât și componenta introdusă. Acest lucru ajută la reducerea riscului de deteriorare și sprijină o mai bună pregătire a lipirii. Sistemul de îndoire este, de asemenea, ușor de înlocuit și întreținut, ceea ce este util pentru echipele de producție care au nevoie de producție zilnică constantă. Piesele de bază folosesc materiale de înaltă calitate, în timp ce piesele mobile folosesc materiale importate pentru a îmbunătăți durabilitatea.
Sistemul de jumper folosește o metodă independentă de alimentare. Controlul precis al motorului ajută la îmbunătățirea preciziei de alimentare a firului de legătură. Acceptă diametrele firelor de jumper de la 0,5 mm la 0,7 mm, oferind clienților mai multă flexibilitate pentru modelele PCB care necesită conexiune prin jumper. Acest design face ca mașina să fie mai mult decât o simplă mașină de plasare axială. De asemenea, poate suporta munca de inserare a jumperilor într-o singură platformă de producție.
Sistemul de alimentare este construit pentru o adaptabilitate ridicată. Acceptă alimentarea automată din nou și realimentarea non-stop, contribuind la reducerea timpului de așteptare în timpul producției. Configurațiile standard ale alimentatorului pot susține nevoile comune de producție, iar opțiunile de intrare mai mari ale alimentatorului pot fi utilizate pentru producția cu densitate mare sau cu amestec mare. Pentru Clienții care utilizează o mașină de inserare a componentelor axiale într-o fabrică reală, alimentarea stabilă este importantă deoarece întreruperea materialului poate afecta direct întregul ritm al liniei DIP.
Sistemul de control este proiectat pe baza standardelor Industry 4.0 și UE CE. Un centru de control IO special dezvoltat se potrivește nevoilor de operare ale mașinii. Controlul complet în buclă închisă acceptă un răspuns mai rapid și o eficiență mai mare. Sistemul de control modular ajută, de asemenea, la reducerea costurilor de întreținere. Cu funcționarea ecranului tactil LCD și stocarea programelor, mașina de inserție automată axială oferă operatorilor o modalitate mai clară și mai ușoară de a gestiona producția.
Această mașină de plasare a componentelor axiale acceptă recuperarea automată, ajutând producția să se reia mai rapid după anumite probleme de funcționare. Direcția de inserare poate fi setată de la 0° la 360° cu un increment de 1°, ceea ce oferă mai multă libertate pentru diferite configurații PCB. Unghiul de îndoire a componentei este de 35°±15°, iar lungimea de îndoire este de 1,2–2,2 mm. Acceptă operarea în chineză și engleză, control cu microcomputer, ecran tactil LCD și peste 2000 de programe. Dimensiunea PCB acceptată este potrivită pentru nevoile obișnuite de asamblare DIP, în timp ce fixarea cu știfturi și cleme ajută la menținerea plăcilor stabile în timpul inserării. Aceste detalii îl fac practic pentru mașină de inserare automată pentru ansambluri PCB.
| Caietul de sarcini
| Specificația | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Intrare de alimentare a componentelor | 10 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) | 20 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) |
| Viteza de inserție | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) |
| Interval de inserție | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | Recuperare automată |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere |
| Componenta Unghi de îndoire | 35°±15° | 35°±15° |
| Componentă Lungime îndoire | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tip de componentă | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm |
| Precizia de inserție | 0,05mm | 0,05mm |
| Dimensiunea PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zona de inserție | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Greutatea PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grosime PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fix | Pin + Clemă | Pin + Clemă |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direcția de transport | R~L (Opțional: L~R) | R~L (Opțional: L~R) |
| Timp de transport | 3-4s | 3-4s |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | Microcomputer, ecran tactil LCD |
| Limbă | Chineză, engleză | Chineză, engleză |
| Cantitatea programului | 2000+ | 2000+ |
| Presiunea aerului | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxul sursei de aer | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentare electrică | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Putere | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensiune | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Dimensiunea stației de alimentare | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Greutate | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente complete pentru linii de producție DIP și THT pe baza tipului de produs al clientului, dimensiunea PCB-ului, lista de componente, spațiul din fabrică și capacitatea țintă. Produsele înrudite includ linii de inserție manuală, echipamente de inserție axială, echipamente de inserție radială, mașini de inserție cu forme ciudate, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, transportoare PCB, încărcătoare, descărcare, stații de reparații și echipamente de testare. Într-un proces cu orificiu total, mașina de alegere și plasare poate fi utilizată înainte de lipire pentru a reduce munca manuală de inserare și pentru a îmbunătăți consistența procesului. ICT îi ajută pe Clienți să potrivească fiecare mașină cu fluxul de proces, înălțimea liniei, direcția de transfer și metoda de inspecție corecte.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Un client TIC din Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru a verifica linia de inserare THT personalizată complet automată. Proiectul a fost proiectat pentru asamblarea PCB prin orificiu și a inclus o mașină de inserare a formelor ciudate, o mașină de lipit ICT-Acrab Wave și o mașină de inspecție DIP AOI. În timpul procesului de proiect, inginerii TIC au analizat conexiunea mașinii, performanța de inserare a componentelor, procesul de lipire, funcția de inspecție și funcționarea generală a liniei cu Clientul. Clientul a discutat, de asemenea, despre detaliile de producție, fluxul procesului și utilizarea viitoare în fabrică cu echipa noastră de ingineri. Acest proiect arată modul în care ICT acceptă linii de automatizare THT personalizate, de la selecția echipamentelor și proiectarea liniilor până la testare, instruire și pregătire pentru producție.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
Pentru o linie de producție SMT, DIP sau THT completă, serviciul trebuie să acopere întregul proces, nu doar o singură mașină. ICT sprijină Clienții de la planificarea timpurie a amenajării până la pornirea producției, inclusiv direcția liniei, conectarea echipamentelor, pregătirea energiei și a aerului, stații de operare, procesul de lipire, fluxul de inspecție și accesul la întreținere. Inginerii noștri pot ghida clienții prin instalare, depanare linie, configurarea programului, producția de probă și formarea operatorilor. Instruirea acoperă operarea zilnică, punctele de siguranță, pregătirea materialelor, fluxul de producție, depanarea de bază și planificarea întreținerii. Acest asistență completă îi ajută pe clienți să reducă greșelile de configurare și să construiască încă de la început un proces de producție electronică mai stabil.
| Ce spun clienții
Clienții oferă adesea feedback pozitiv cu privire la TIC, deoarece echipa noastră se concentrează pe rezultatul complet al producției. Aceștia apreciază comunicarea clară, sfaturi practice pentru aspectul liniilor, asistența atentă la instalare și răspunsul rapid atunci când apar întrebări. În proiectele complete de linie DIP, clienții acordă atenție, de asemenea, potrivirii echipamentelor, direcției transportorului, conexiunii de lipire, poziției de inspecție, mișcării operatorului și protecției ambalajului. ICT urmărește aceste detalii atât prin intermediul echipelor de vânzări, cât și prin intermediul echipelor de inginerie. Acest lucru îi ajută pe Clienți să se simtă mai încrezători atunci când construiesc o nouă linie de producție sau fac upgrade de la inserarea manuală la asamblarea automată prin orificiu.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru echipamente complete de linie de producție SMT, DIP și THT. Compania noastră lucrează cu produse și sisteme acceptate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate. Pentru o linie completă prin orificiu, controlul calității include stabilitatea mașinii, conexiunea transportorului, siguranța electrică, alimentarea cu aer, calitatea lipirii, fluxul de inspecție, siguranța operatorului și protecția ambalajului. Înainte de livrare, echipamentul trece prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională, verificare software și revizuire a ambalajului. Acest proces îi ajută pe Clienți să reducă întreruperile producției și să construiască un sistem de inserare a componentelor electronice mai fiabil pentru producția pe termen lung.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții de linie SMT și DIP cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a deservit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. Fabrica noastră urmează verificări stricte înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională, verificare software și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiecte și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
