românesc  |
ICT-S4020
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina de plasare a componentelor cu plumb axial este proiectată pentru fabricile care doresc să reducă introducerea manuală în ansamblul PCB DIP și orificiu traversant. Părțile cu plumb axial pot părea simple, dar atunci când o placă are multe rezistențe, diode, siguranțe, inductori sau fire jumper, lucrul manual poate încetini rapid întregul flux de producție. De asemenea, operatorii pot plasa piesele la viteze diferite sau cu consistență diferită.
Această mașină ajută la transformarea lucrărilor repetate de inserare axială într-un proces automat controlat. Poate plasa componentele axiale cu plumb în orificiile PCB, poate gestiona alimentarea firului jumper, poate suporta transferul stabil al plăcii și poate pregăti cablurile pentru următoarea etapă de lipire. Pentru producătorii de electronice care produc surse de alimentare, drivere LED, plăci de control, plăci pentru electrocasnice și ansambluri PCB industriale, mașina de plasare a componentelor cu plumb axial ajută la îmbunătățirea stabilității procesului înainte de lipirea prin val, lipirea selectivă, inspecția și repararea.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserare se concentrează pe repetabilitate. În loc să depindă de viteza și experiența mâinii operatorului, mașina folosește un control precis al mișcării pentru a plasa componentele axiale cu plumb în orificiile PCB într-un ritm stabil. Acest lucru ajută la reducerea inserției ratate, plasarea neuniformă și relucrarea inutilă înainte de lipire. Pentru Clienții cu producție în loturi medii sau mari, acest lucru poate face mai ușor de controlat producția zilnică.
Sistemul de transport menține PCB-ul stabil în timpul procesului de inserare. Poziționarea plăcii, strângerea, mișcarea benzii de transfer, oprirea senzorului și suportul mecanic lucrează împreună pentru a reduce tremuratul sau decalajul. Acest lucru este important deoarece calitatea inserției axiale depinde nu numai de capul de inserție, ci și de dacă PCB rămâne în poziția corectă. O structură de transfer stabilă face, de asemenea, conectarea mai ușoară a mașinii cu alte echipamente de linie DIP.
După ce piesele axiale sunt introduse, sistemul de îndoire ajută la formarea cablurilor componente sub PCB. Acest lucru ajută la menținerea componentului pe loc în timpul transferului plăcii și al lipirii. O structură bună de formare a plumbului poate reduce, de asemenea, piesele libere și poate îmbunătăți stabilitatea procesului de lipire. Designul este realizat pentru o întreținere mai ușoară, astfel încât operatorii pot verifica și regla zona de îndoire fără a pierde prea mult timp de producție.
Sistemul de jumper oferă mașinii mai multă valoare în ansamblul PCB real. Multe plăci au nevoie de fire jumper, în special în plăcile de alimentare, plăcile de control și produsele sensibile la costuri cu orificii traversante. Cu alimentare independentă cu jumper, mașina poate suporta inserarea jumperilor împreună cu componentele axiale normale. Acest lucru face ca mașina de plasare a componentelor cu plumb axial să fie mai utilă decât o simplă mașină de plasare axială de masă atunci când fabrica are nevoie de o gamă mai largă de proces.
Sistemul de alimentare este conceput pentru a reduce întreruperea materialului. Poate sprijini furnizarea continuă de componente și poate ajuta operatorul să pregătească materialele mai eficient. Pentru producția de PCB cu amestec ridicat, flexibilitatea alimentării contează, deoarece diferitele plăci pot utiliza diferite părți cu plumb axial. Hrănirea stabilă ajută întreaga linie să-și păstreze ritmul și reduce timpul pierdut în timpul schimbării.
Sistemul de control oferă operatorilor o modalitate mai clară de a gestiona procesul de inserare. Stocarea programelor, controlul ecranului tactil, recuperarea automată și răspunsul în buclă închisă ajută la ușurarea operațiunii zilnice. Pentru fabricile care compară o mașină de inserție smt, o mașină de inserție automată axială sau alte echipamente de automatizare cu orificii, sistemul de control nu trebuie ignorat. Operarea ușoară, răspunsul stabil și gestionarea clară a programului pot reduce presiunea antrenamentului și pot îmbunătăți utilizarea pe termen lung a producției.
Mașina de plasare a componentelor cu plumb axial acceptă direcția de inserare flexibilă pentru diferite configurații de PCB. Poate funcționa cu îndoirea plumbului, manipularea firului de jumper, fixarea stabilă a PCB-ului și funcțiile de recuperare automată. Aceste detalii ajută mașina să se potrivească cu o mașină practică de inserție automată pentru ansambluri PCB, unde designul plăcii și tipurile de componente se schimbă des. Atunci când este combinat cu echipamente de linie adecvate, poate deveni parte a unui proces de automatizare DIP mai amplu în loc să stea singur ca o mașină separată.
| Caietul de sarcini
| Specificația | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Intrare de alimentare a componentelor | 10 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) | 20 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) |
| Viteza de inserție | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) |
| Interval de inserție | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | Recuperare automată |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere |
| Componenta Unghi de îndoire | 35°±15° | 35°±15° |
| Componentă Lungime îndoire | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tip de componentă | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm |
| Precizia de inserție | 0,05mm | 0,05mm |
| Dimensiunea PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zona de inserție | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Greutatea PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grosime PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fix | Pin + Clemă | Pin + Clemă |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direcția de transport | R~L (Opțional: L~R) | R~L (Opțional: L~R) |
| Timp de transport | 3-4s | 3-4s |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | Microcomputer, ecran tactil LCD |
| Limbă | Chineză, engleză | Chineză, engleză |
| Cantitatea programului | 2000+ | 2000+ |
| Presiunea aerului | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxul sursei de aer | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentare electrică | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Putere | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensiune | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Dimensiunea stației de alimentare | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Greutate | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă。
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente complete pentru linii de producție DIP și THT pe baza dimensiunii plăcii Clientului, a pachetului de componente, a traseului procesului, a capacității țintă și a spațiului din fabrică. Echipamentele înrudite pot include echipamente de inserție axială, echipamente de inserție radială, mașini de inserție cu forme ciudate, transportoare manuale de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, încărcătoare, descărcatoare, transportoare tampon, stații de reparații și echipamente de testare.
Pentru o linie de producție completă cu orificii, potrivirea echipamentelor este foarte importantă. Mașina de inserție, mașina de lipit, stația de inspecție, zona de reparații și unitățile de manipulare PCB trebuie să se potrivească în înălțimea de transfer, direcția plăcii, viteza de producție și poziția operatorului. ICT îi ajută pe Clienți să planifice aceste detalii înainte de livrare, astfel încât linia poate fi mai ușor de instalat și mai ușor de rulat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Un client ICT din Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru a verifica linia de inserție automată personalizată a THT. Proiectul a fost planificat pentru producția de PCB prin gaură și a inclus echipament de inserție, echipament de lipit prin valuri și inspecție DIP AOI. În timpul procesului de proiect, inginerii ICT au analizat conexiunea mașinii, performanța de inserare a componentelor, procesul de lipire, funcția de inspecție și funcționarea completă cu Clientul.
Clientul a discutat, de asemenea, detaliile de producție cu echipa noastră, inclusiv pregătirea componentelor, fluxul PCB, conexiunea de lipit, poziția de inspecție și utilizarea viitoare în fabrică. Acest proiect arată modul în care TIC ajută Clienții să reducă presiunea de introducere manuală și să construiască o linie de automatizare DIP mai completă, de la selecția echipamentelor până la pregătirea producției.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
Pentru proiectele SMT, DIP și THT, serviciul TIC acoperă întregul proces de producție. Înainte de instalare, echipa noastră poate ajuta la revizuirea aspectului, direcția plăcii, secvența mașinii, pregătirea aerului și a energiei, stațiile operatorului, spațiul de întreținere și conexiunea la proces. În timpul instalării, inginerii ghidează conectarea liniei, reglarea mașinii, configurarea programului, funcționarea testului și instruirea operatorului. Antrenamentul nu se limitează la o singură mașină. De asemenea, acoperă pregătirea materialelor, fluxul de producție, punctele de siguranță, programul de întreținere, depanarea comună și modul în care fiecare proces se conectează cu următorul. Acest lucru îi ajută pe Clienți să construiască o linie de producție mai fluidă și să reducă greșelile în timpul funcționării timpurii.
| Ce spun clienții
Clienților le pasă de obicei dacă întreaga linie poate funcționa fără probleme după instalare. În proiectele DIP și THT, ei menționează adesea că TIC oferă sfaturi practice privind fluxul la bord, aspectul echipamentului, conexiunea de lipire, aranjamentul de inspecție și mișcarea operatorului. Ei apreciază, de asemenea, instruirea clară, comunicarea rapidă, ambalarea atentă și suportul de inginerie atunci când apar întrebări legate de producție. Pentru Clienții care trec de la inserarea manuală la automatizare, cea mai utilă parte nu este doar primirea mașinilor, ci și înțelegerea modului de organizare a întregii linii pentru o ieșire stabilă.
| Certificari si standarde
ICT acceptă linii complete de producție SMT, DIP și THT cu documente de calitate precum CE, RoHS, ISO9001, brevete și înregistrări de inspecție aferente conform cerințelor proiectului. Pentru o linie de producție completă, controlul calității include testarea mașinilor, potrivirea benzilor transportoare, siguranța electrică, verificarea alimentării cu aer, conexiunea procesului de lipire, fluxul de inspecție, revizuirea software-ului și ambalarea exportului. Înainte de expediere, echipamentul este verificat prin inspecție mecanică, teste electrice, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Acest lucru îi ajută pe Clienți să reducă riscul de instalare și să construiască un sistem de producție electronică mai fiabil.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă SMT, DIP, acoperire, automatizare, inspecție și soluții complete din fabrică pentru producătorii de electronice. Compania are propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. ICT se concentrează pe modul în care funcționează fiecare mașină în fluxul real de producție al Clientului, inclusiv aspectul, capacitatea, tipul de produs, nevoile de inspecție, accesul la întreținere și extinderea viitoare. Cu experiență în proiecte în diferite țări și industrii, ICT îi ajută pe clienți să treacă de la achiziționarea separată de echipamente la planificarea completă a producției de electronice.
