ICT-Lyra622/622N
I.C.T
| Starea de disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |

| Platformă industrială de reflux aer cald pentru linii SMT
Cuptorul de refluere a aerului cald este dezvoltat pentru a sprijini lipirea continuă a PCB-ului în mediile moderne de producție SMT. Utilizează o structură de încălzire cu mai multe zone pentru a se asigura că fiecare PCB urmează o curbă termică controlată, îmbunătățind fiabilitatea îmbinărilor de lipit și reducând variația procesului.
Cu protecție asistată de azot și un sistem de transport stabil, echipamentul asigură mișcarea consecventă a plăcii și expunerea termică. Este utilizat pe scară largă în mașinile de lipit SMD și SMT PCB Reflow Oven Machine, în special acolo unde sunt necesare performanțe de lipire de volum mare și stabile.
| Caracteristică

Sistemul de azot este conceput pentru a menține un mediu stabil cu oxigen scăzut în toate zonele de încălzire, asigurând o protecție constantă pe tot parcursul procesului de lipire, mai degrabă decât să se concentreze doar pe zonele cu temperaturi de vârf. Senzorii de oxigen detectează continuu modificările din interiorul camerei și reglează automat fluxul de azot pentru a menține stabilitatea procesului. Acest lucru ajută la reducerea oxidării îmbinărilor de lipit și îmbunătățește fiabilitatea pe termen lung a ansamblurilor electronice. Designul camerei etanșe minimizează interferența aerului extern, în timp ce circulația optimizată a gazului îmbunătățește eficiența și reduce consumul. Acest sistem asigură o performanță stabilă în operațiunile cuptorului cu reflux de aer cald și susține rezultate de lipire fiabile în mediile de producție cu reflux de lipit în cuptor și SMD.

Sistemul de transport este proiectat pentru a menține mișcarea lină și stabilă a PCB-ului prin mai multe zone termice, fără vibrații sau nealiniere. O structură de șină și lanț întărită asigură o poziționare precisă a plăcii chiar și în condiții de producție continuă de mare viteză. Viteza transportorului poate fi ajustată în funcție de cerințele produsului, permițând un control precis al timpului de expunere la încălzire pentru diferite tipuri de PCB. Sistemul este, de asemenea, compatibil cu integrarea completă a liniei SMT, permițând conectarea fără întreruperi cu mașinile de plasare din amonte și echipamentele de inspecție din aval. Acest lucru asigură o funcționare stabilă în sistemele modulare de cuptor cu reflow SMT cu aer cald și îmbunătățește consistența în mediile de producție a mașinilor de reflow SMT PCB, unde precizia și repetabilitatea sunt esențiale.

Sistemul de control integrează arhitectura bazată pe PLC cu o interfață centralizată cu ecran tactil, permițând operatorilor să gestioneze toți parametrii procesului într-o singură platformă unificată. Zonele de temperatură, viteza transportorului și debitul de azot pot fi stocate ca programe de rețetă pentru comutarea rapidă între diferitele sarcini de producție. Monitorizarea în timp real ajută la detectarea imediată a abaterilor procesului, reducând riscul de producție și îmbunătățind stabilitatea. Funcțiile de înregistrare a datelor oferă o trasabilitate completă pentru analiza calității și optimizarea procesului. Acest sistem reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența operațională în mediile de producție SMT. Acesta asigură o performanță stabilă în aplicațiile cuptorului cu reflux de aer cald și acceptă o producție constantă în liniile de producție SMD pentru cuptorul de lipit și SMT PCB.
| Caietul de sarcini
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantitatea zonelor de preîncălzire | 6 | 7 | 9 |
| Cantitatea zonelor de vârf | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura de lipire | zone de preîncălzire 300 °C și zone de vârf 350 °C | ||
| Cantitate de zone de răcire | 2 | 2 | 3 |
| Lățimea ochiurilor | Standard 440 mm (Opțiune 560 și 680 mm) | ||
| Lățimea căii ferate | Single Rail: 50 - 460mm, Opțiune: 50 - 686mm Altă lățime la cerere. Standard de cale ferată duală: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Greutate | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT

Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.

| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Descărcător de încărcare PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimare Smt Stencil | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Mașină SMT Yamaha | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de reflow Smt | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Echipamente automate de inspecție optică | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Masina de inspectare a pastei de lipit | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Video cu succesul clienților
Sistem integrat de producție SMT și DIP
Un proiect mare de producție de electronice în Uzbekistan a fost dezvoltat ca o unitate completă de producție SMT și DIP care acoperă ansamblul plăcii de bază, SSD și modulului de memorie. Proiectul a fost livrat ca o soluție completă la cheie, inclusiv planificare, instalare și validare a producției.
Linia SMT a inclus mașini de imprimat pastă de lipit, mai multe sisteme pick-and-place, echipamente de inspecție, unități de manipulare PCB și sisteme de lipire prin reflow. Secțiunea DIP a inclus stații de inserare manuală, mașini de inserare a componentelor de formă ciudată și echipamente de lipit prin valuri pentru cerințe de producție mixte.
Inginerii TIC au oferit suport pentru instalare, depanare a proceselor și instruire pentru operatori. După punere în funcțiune, clientul a obținut o performanță stabilă de producție cu o producție constantă în toate etapele de fabricație SMT și DIP.
| Service și asistență pentru instruire
Asistență completă în procesul de linie SMT
ICT oferă asistență tehnică completă, inclusiv instalarea, optimizarea procesului și instruirea pentru sistemele de cuptor cu reflux de aer cald. Inginerii ajută clienții să ajusteze fluxul de azot, să optimizeze profilele termice și să sincronizeze viteza transportorului cu alte echipamente SMT. Instruirea se concentrează pe coordonarea întregii linii pentru a asigura un flux de producție fără probleme și o funcționare stabilă. Acest lucru ajută la reducerea timpului de nefuncționare și îmbunătățește randamentul în mașina SMT PCB Reflow Oven și Reflow pentru lipire în mediile de producție ale cuptorului.

| Lauda clientului
Performanță stabilă în producție continuă
Clienții raportează o calitate constantă a lipirii chiar și în timpul ciclurilor lungi de producție cu diferite modele de PCB. Operatorii evidențiază controlul termic stabil și coordonarea lină între echipamentele de linie SMT. Asistența tehnică este recunoscută pentru răspunsul rapid și soluțiile practice în timpul instalării și creșterii producției. Atunci când este integrat în sisteme SMT complete, echipamentul menține performanța stabilă cu mașinile de plasare din amonte și sistemele de inspecție din aval, asigurând o ieșire fiabilă în mediile de producție SMD pentru cuptorul de lipit.

| Certificarea noastră
Conformitatea producției industriale
Sistemul cuptorului cu reflux de aer cald este fabricat conform standardelor internaționale CE, RoHS și ISO9001. Pe lângă certificarea individuală a mașinii, validarea completă a liniei SMT este efectuată în procesele de imprimare, plasare, inspecție, transport și termice. Acest lucru asigură o funcționare stabilă în condiții reale de producție și garantează fiabilitatea pe termen lung. Sistemul îndeplinește cerințele globale de producție SMT și menține performanța constantă în mediile SMT PCB Reflow Oven Machine.

| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de soluții SMT
ICT este specializată în soluții complete de linie de producție SMT, DIP și acoperire cu capacități integrate de inginerie, producție și dezvoltare a proceselor. Compania oferă soluții complete din fabrică, mai degrabă decât mașini independente, acoperind întregul flux de lucru de producție de electronice, de la imprimarea pastei de lipit până la refluxarea și inspecția finală. Cu instalații în peste 80 de țări, sistemele TIC sunt proiectate să funcționeze ca linii de producție unificate care asigură stabilitate, eficiență și scalabilitate pentru producția globală de electronice.
