românesc  |
ICT-5700
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Router avansat de depanare PCB
Routerul de depanare PCB găsește aplicații esențiale în fabricarea de smartphone-uri, dispozitive inteligente, tablete, electronice auto, dispozitive medicale și sisteme aerospațiale. Acesta găzduiește dimensiuni de PCB de la 340 × 380 mm la 450 × 600 mm și grosimi variind de la 0,5 la 5,0 mm. Sistemul modern de viziune CCD recunoaște diverse tipuri de marcaje și efectuează corecția vizuală automată pentru alinierea exactă. Funcționând la o viteză de până la 80.000 rpm, axul realizează tăieturi cu efort foarte redus, precizie ridicată, inerție scăzută și răspuns imediat. Platformele duale facilitează manipularea diferitelor produse simultan sau combinarea într-un singur spațiu de lucru extins. Pistolul cu aer ionic neutralizează electricitatea statică de suprafață, prevenind aderența prafului. Monitorizarea continuă a senzorului protejează freza. Un colector separat de vid de înaltă eficiență menține zgomotul scăzut, oferind în același timp o aspirație puternică. Sistemul de operare umanizat rămâne simplu, flexibil și stabil pentru utilizarea de zi cu zi.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Servomotoarele Panasonic importate, combinate cu tije cu șuruburi de înaltă precizie, stabilesc baza pentru precizia mișcării în întregul sistem. Șinele de ghidare și șuruburile cu bile din Taiwan contribuie la repetabilitate constantă. Structura mecanică, întărită cu o grosime mai mare, îmbunătățește semnificativ stabilitatea operațională la sarcini de lucru prelungite. Lanțurile de rezervor flexibile organizează traseul cablurilor din punct de vedere estetic, eliminând în același timp interferențele cu componentele dinamice. Modulul pentru axa X încorporează un design distinct, rezistent la praf, care reduce substanțial intervalele de întreținere și costurile asociate. Prin această integrare meticulos proiectată, routerul de depanare PCB menține o precizie de poziție și durabilitate excepționale, susținând performanță neîntreruptă în condiții riguroase de fabricație.
Sistem de router
Sistemul de viziune de înaltă definiție se aliniază coaxial cu freza, facilitând proceduri de calibrare simple și fiabile. Detectarea standard de rupere a sculei activează o alarmă imediată la detectarea uzurii sau a ruperii tăietorului. Mecanismul opțional de schimbare automată a sculelor permite prelucrarea continuă fără întrerupere, crescând astfel eficiența producției. Un pistol cu aer ionic elimină în mod sistematic electricitatea statică de pe suprafața PCB, prevenind eficient aderența prafului în timpul funcționării. Axul de mare viteză importat reduce substanțial stresul de tăiere, oferind în același timp precizie superioară, inerție minimă și răspuns dinamic rapid. În mod colectiv, aceste elemente avansate asigură rezultate de separare curate în mod constant pe mașina de frezat de depanare a separatorului de plumb pentru plăci PCB.
Sistem de platformă
Controlul axei Y este realizat prin șine de glisare de precizie asociate cu un servomotor, asigurând o stabilitate mecanică remarcabilă. Butoanele duble de oprire de urgență, capacele de siguranță cuprinzătoare și perdelele luminoase de protecție stabilesc mai multe măsuri de siguranță pentru operatori. Butoanele de pornire poziționate pe ambele părți necesită activare simultană, integrând siguranța inerentă în procesul de inițiere. Baza poroasă standard de tip fagure oferă o aspirație robustă și o compatibilitate largă cu diferite configurații de fixare. Platformele duble permit prelucrarea independentă a produselor diferite sau unificarea într-o singură zonă de lucru mărită. Această configurație face routerul de depanare PCB atât sigur, cât și foarte adaptabil pentru medii de asamblare complexe, de mare capacitate.
Sistem de control
Un computer de calitate industrială se interfață cu un controler CNC specializat pentru a oferi o execuție precisă a comenzii și o rezistență robustă împotriva interferențelor electrice industriale. Înregistrarea cuprinzătoare a datelor de producție generează rapoarte trasabile esențiale pentru protocoalele de asigurare a calității. Interfața operatorului respectă standardele CE și acceptă tranziții rapide ale programelor între diverse tipuri de plăci. Imaginile CCD coaxiale oferă o vizualizare continuă în timp real a operațiunii de tăiere. Operatorii stăpânesc rapid sistemul, obținând rezultate uniforme în ciclurile extinse de producție. Aceste caracteristici de control integrate garantează că routerul de depanare PCB funcționează cu stabilitate și precizie neclintite în setările solicitante din fabrică.
Afișare de detaliu
Ventilatorul de convecție menține temperaturi interne uniforme pe tot parcursul funcționării. Senzorii de siguranță a ușii laterale întrerup mișcarea imediat după deschiderea ușii. Conexiunile interfeței ESD protejează electronicele sensibile de descărcarea electrostatică. Schimbătorul automat de scule opțional facilitează înlocuirea fără sudură a bitului fără opriri de producție. Senzorul de detectare a cuțitului spart monitorizează permanent integritatea tăietorului. Structurile pneumatice cu autoblocare mențin poziționarea sigură a ușilor de acces în timpul service-ului. Fiecare detaliu implementat cu atenție îmbunătățește siguranța operațională generală, confortul utilizatorului și fiabilitatea pe termen lung în cadrul mașinii de tăiat PCB.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMD complet automatizată | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător SMT și descărcător | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimat SMT PCB | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de lipit SMT | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
Un client specializat în producția de telefoane cu caracteristici din Algeria a vizitat instalația noastră din Dongguan, aducând mai mult de zece panouri PCB și kituri complete de materiale pentru o verificare minuțioasă a acceptării. Echipa noastră a executat o demonstrație completă a liniei SMT: imprimare automată a pastei de lipit, inspecție de depozit SPI, plasarea RX-8 a componentelor miniaturale, manipularea RS-1R a pieselor mai mari, alimentarea cu tavi de alimentare cu capace de protecție, finalizarea lipirii prin reflow, scanarea defectelor AOI și separarea finală precisă prin routerul de depanare ICT PCB. Secvența a continuat fără întreruperi, prezentând un randament ridicat, stres minim pe placă și o calitate impecabilă a marginilor. Clientul a monitorizat îndeaproape fiecare fază, a recunoscut eficiența fără probleme și rezultatele superioare și a acordat aprobarea completă a echipamentului înainte de plecare.
| Service și suport pentru instruire
ICT trimite ingineri calificați pentru instalare la fața locului și programe de instruire practice structurate, personalizate la cerințele clientului. Instruirea cuprinde protocoale de operare în siguranță, configurarea programului, gestionarea instrumentelor, procedurile de întreținere de rutină și depanarea de bază pentru routerul de depanare PCB. Asistența de diagnosticare la distanță răspunde rapid, completată de livrarea rapidă globală a pieselor de schimb pentru a minimiza întreruperile operaționale. Centrele de service distribuite în întreaga lume oferă intervenție tehnică promptă și perfecționare continuă a procesului pe măsură ce cerințele de producție evoluează. Acest cadru de asistență integrat asigură punerea în funcțiune rapidă, disponibilitatea susținută a mașinii și performanța optimă pe termen lung, permițând clienților să maximizeze rentabilitatea investiției cu îngrijorare minimă.
| Mărturii ale clienților
Clienții îi laudă în mod constant pe inginerii noștri pentru rezolvarea rapidă și expertă a problemelor și îndrumarea profesională amănunțită în timpul instalării și a interacțiunilor ulterioare de asistență. Acestea exprimă o mare satisfacție față de precizia fiabilă a routerului de depanare PCB, performanța de tăiere curată și manipularea blândă a ansamblurilor sensibile. Mulți laudă ambalajul meticulos și sigur, care asigură că echipamentul ajunge în stare impecabilă după un transport prelungit. Răspunsurile rapide la întrebări și întrebări tehnice consolidează și mai mult încrederea și loialitatea. În general, clienții recunosc TIC pentru calitatea superioară a echipamentelor, serviciul atent și angajamentul neclintit față de excelența în producție.
| Certificari si standarde
Certificarea CE verifică conformitatea cu cerințele internaționale stricte de siguranță. Certificarea RoHS confirmă respectarea standardelor de mediu prin restricționarea substanțelor periculoase. Certificarea ISO9001 atestă un cadru sistematic de management al calității care guvernează toate etapele de producție. Mai multe tehnologii brevetate protejează elementele de design inovatoare și îmbunătățirile funcționale. Aceste certificări autorizate afirmă în mod colectiv că fiecare router de depanare PCB îndeplinește standarde globale ridicate pentru siguranță, responsabilitate față de mediu și calitatea producției.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează facilități de dezvoltare alături de capabilități complete de producție interne, susținute de o forță de muncă substanțială, inclusiv ingineri specializați. Înființată în 2012, compania a înregistrat o expansiune rapidă, deservind în prezent peste 1600 de clienți din peste 72 de țări printr-o rețea extinsă de sucursale, centre de vânzări și depozite. Fabrica avansată implementează protocoale de inspecție riguroase și un sistem robust de management al calității, conform ISO9001, pentru a verifica fiecare mașină înainte de expediere. Angajat față de progresul tehnologic continuu și de servicii de încredere la nivel mondial, ICT promovează relații de colaborare durabile în sectorul global de producție de electronice.
| Router avansat de depanare PCB
Routerul de depanare PCB găsește aplicații esențiale în fabricarea de smartphone-uri, dispozitive inteligente, tablete, electronice auto, dispozitive medicale și sisteme aerospațiale. Acesta găzduiește dimensiuni de PCB de la 340 × 380 mm la 450 × 600 mm și grosimi variind de la 0,5 la 5,0 mm. Sistemul modern de viziune CCD recunoaște diverse tipuri de marcaje și efectuează corecția vizuală automată pentru alinierea exactă. Funcționând la o viteză de până la 80.000 rpm, axul realizează tăieturi cu efort foarte redus, precizie ridicată, inerție scăzută și răspuns imediat. Platformele duale facilitează manipularea diferitelor produse simultan sau combinarea într-un singur spațiu de lucru extins. Pistolul cu aer ionic neutralizează electricitatea statică de suprafață, prevenind aderența prafului. Monitorizarea continuă a senzorului protejează freza. Un colector separat de vid de înaltă eficiență menține zgomotul scăzut, oferind în același timp o aspirație puternică. Sistemul de operare umanizat rămâne simplu, flexibil și stabil pentru utilizarea de zi cu zi.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Servomotoarele Panasonic importate, combinate cu tije cu șuruburi de înaltă precizie, stabilesc baza pentru precizia mișcării în întregul sistem. Șinele de ghidare și șuruburile cu bile din Taiwan contribuie la repetabilitate constantă. Structura mecanică, întărită cu o grosime mai mare, îmbunătățește semnificativ stabilitatea operațională la sarcini de lucru prelungite. Lanțurile de rezervor flexibile organizează traseul cablurilor din punct de vedere estetic, eliminând în același timp interferențele cu componentele dinamice. Modulul pentru axa X încorporează un design distinct, rezistent la praf, care reduce substanțial intervalele de întreținere și costurile asociate. Prin această integrare meticulos proiectată, routerul de depanare PCB menține o precizie de poziție și durabilitate excepționale, susținând performanță neîntreruptă în condiții riguroase de fabricație.
Sistem de router
Sistemul de viziune de înaltă definiție se aliniază coaxial cu freza, facilitând proceduri de calibrare simple și fiabile. Detectarea standard de rupere a sculei activează o alarmă imediată la detectarea uzurii sau a ruperii tăietorului. Mecanismul opțional de schimbare automată a sculelor permite prelucrarea continuă fără întrerupere, crescând astfel eficiența producției. Un pistol cu aer ionic elimină în mod sistematic electricitatea statică de pe suprafața PCB, prevenind eficient aderența prafului în timpul funcționării. Axul de mare viteză importat reduce substanțial stresul de tăiere, oferind în același timp precizie superioară, inerție minimă și răspuns dinamic rapid. În mod colectiv, aceste elemente avansate asigură rezultate de separare curate în mod constant pe mașina de frezat de depanare a separatorului de plumb pentru plăci PCB.
Sistem de platformă
Controlul axei Y este realizat prin șine de glisare de precizie asociate cu un servomotor, asigurând o stabilitate mecanică remarcabilă. Butoanele duble de oprire de urgență, capacele de siguranță cuprinzătoare și perdelele luminoase de protecție stabilesc mai multe măsuri de siguranță pentru operatori. Butoanele de pornire poziționate pe ambele părți necesită activare simultană, integrând siguranța inerentă în procesul de inițiere. Baza poroasă standard de tip fagure oferă o aspirație robustă și o compatibilitate largă cu diferite configurații de fixare. Platformele duble permit prelucrarea independentă a produselor diferite sau unificarea într-o singură zonă de lucru mărită. Această configurație face routerul de depanare PCB atât sigur, cât și foarte adaptabil pentru medii de asamblare complexe, de mare capacitate.
Sistem de control
Un computer de calitate industrială se interfață cu un controler CNC specializat pentru a oferi o execuție precisă a comenzii și o rezistență robustă împotriva interferențelor electrice industriale. Înregistrarea cuprinzătoare a datelor de producție generează rapoarte trasabile esențiale pentru protocoalele de asigurare a calității. Interfața operatorului respectă standardele CE și acceptă tranziții rapide ale programelor între diverse tipuri de plăci. Imaginile CCD coaxiale oferă o vizualizare continuă în timp real a operațiunii de tăiere. Operatorii stăpânesc rapid sistemul, obținând rezultate uniforme în ciclurile extinse de producție. Aceste caracteristici de control integrate garantează că routerul de depanare PCB funcționează cu stabilitate și precizie neclintite în setările solicitante din fabrică.
Afișare de detaliu
Ventilatorul de convecție menține temperaturi interne uniforme pe tot parcursul funcționării. Senzorii de siguranță a ușii laterale întrerup mișcarea imediat după deschiderea ușii. Conexiunile interfeței ESD protejează electronicele sensibile de descărcarea electrostatică. Schimbătorul automat de scule opțional facilitează înlocuirea fără sudură a bitului fără opriri de producție. Senzorul de detectare a cuțitului spart monitorizează permanent integritatea tăietorului. Structurile pneumatice cu autoblocare mențin poziționarea sigură a ușilor de acces în timpul service-ului. Fiecare detaliu implementat cu atenție îmbunătățește siguranța operațională generală, confortul utilizatorului și fiabilitatea pe termen lung în cadrul mașinii de tăiat PCB.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMD complet automatizată | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător SMT și descărcător | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimat SMT PCB | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de lipit SMT | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
Un client specializat în producția de telefoane cu caracteristici din Algeria a vizitat instalația noastră din Dongguan, aducând mai mult de zece panouri PCB și kituri complete de materiale pentru o verificare minuțioasă a acceptării. Echipa noastră a executat o demonstrație completă a liniei SMT: imprimare automată a pastei de lipit, inspecție de depozit SPI, plasarea RX-8 a componentelor miniaturale, manipularea RS-1R a pieselor mai mari, alimentarea cu tavi de alimentare cu capace de protecție, finalizarea lipirii prin reflow, scanarea defectelor AOI și separarea finală precisă prin routerul de depanare ICT PCB. Secvența a continuat fără întreruperi, prezentând un randament ridicat, stres minim pe placă și o calitate impecabilă a marginilor. Clientul a monitorizat îndeaproape fiecare fază, a recunoscut eficiența fără probleme și rezultatele superioare și a acordat aprobarea completă a echipamentului înainte de plecare.
| Service și suport pentru instruire
ICT trimite ingineri calificați pentru instalare la fața locului și programe de instruire practice structurate, personalizate la cerințele clientului. Instruirea cuprinde protocoale de operare în siguranță, configurarea programului, gestionarea instrumentelor, procedurile de întreținere de rutină și depanarea de bază pentru routerul de depanare PCB. Asistența de diagnosticare la distanță răspunde rapid, completată de livrarea rapidă globală a pieselor de schimb pentru a minimiza întreruperile operaționale. Centrele de service distribuite în întreaga lume oferă intervenție tehnică promptă și perfecționare continuă a procesului pe măsură ce cerințele de producție evoluează. Acest cadru de asistență integrat asigură punerea în funcțiune rapidă, disponibilitatea susținută a mașinii și performanța optimă pe termen lung, permițând clienților să maximizeze rentabilitatea investiției cu îngrijorare minimă.
| Mărturii ale clienților
Clienții îi laudă în mod constant pe inginerii noștri pentru rezolvarea rapidă și expertă a problemelor și îndrumarea profesională amănunțită în timpul instalării și a interacțiunilor ulterioare de asistență. Acestea exprimă o mare satisfacție față de precizia fiabilă a routerului de depanare PCB, performanța de tăiere curată și manipularea blândă a ansamblurilor sensibile. Mulți laudă ambalajul meticulos și sigur, care asigură că echipamentul ajunge în stare impecabilă după un transport prelungit. Răspunsurile rapide la întrebări și întrebări tehnice consolidează și mai mult încrederea și loialitatea. În general, clienții recunosc TIC pentru calitatea superioară a echipamentelor, serviciul atent și angajamentul neclintit față de excelența în producție.
| Certificari si standarde
Certificarea CE verifică conformitatea cu cerințele internaționale stricte de siguranță. Certificarea RoHS confirmă respectarea standardelor de mediu prin restricționarea substanțelor periculoase. Certificarea ISO9001 atestă un cadru sistematic de management al calității care guvernează toate etapele de producție. Mai multe tehnologii brevetate protejează elementele de design inovatoare și îmbunătățirile funcționale. Aceste certificări autorizate afirmă în mod colectiv că fiecare router de depanare PCB îndeplinește standarde globale ridicate pentru siguranță, responsabilitate față de mediu și calitatea producției.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează facilități de dezvoltare alături de capabilități complete de producție interne, susținute de o forță de muncă substanțială, inclusiv ingineri specializați. Înființată în 2012, compania a înregistrat o expansiune rapidă, deservind în prezent peste 1600 de clienți din peste 72 de țări printr-o rețea extinsă de sucursale, centre de vânzări și depozite. Fabrica avansată implementează protocoale de inspecție riguroase și un sistem robust de management al calității, conform ISO9001, pentru a verifica fiecare mașină înainte de expediere. Angajat față de progresul tehnologic continuu și de servicii de încredere la nivel mondial, ICT promovează relații de colaborare durabile în sectorul global de producție de electronice.
