românesc  |
ICT-LV733
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Cuptor de reflow cu vid de înaltă stabilitate pentru SMT
Cuptorul de refluere cu vid SMT este proiectat pentru ansambluri de PCB de înaltă densitate care necesită performanță constantă de lipire fără plumb. Transportorul său lat de 450 mm permite transportul fără sudură a plăcilor prin vid controlat și medii termice. Combinând încălzirea în mai multe zone cu lipirea asistată prin vid, sistemul minimizează golurile de lipire și asigură integritatea îmbinării reproductibilă între componentele SMD.
Acest cuptor acceptă linii SMT bazate pe benzi transportoare, unde un randament ridicat și profile termice stabile sunt critice. Se adaptează la diferite dimensiuni de PCB și densități ale componentelor, menținând un flux uniform de lipit și fiabilitate. Cu control PLC inteligent, sistemul echilibrează presiunea vidului și parametrii de încălzire pentru a obține rezultate repetabile, reducând defectele și îmbunătățind eficiența generală a procesului în producția industrială SMT.
| Caracteristică
Zona de vid extrage în mod activ gazele prinse din lipirea topită în timpul etapelor de vârf de încălzire. Reducerea controlată a presiunii asigură reducerea la minimum a micro-golurilor, menținând în același timp stabilitatea PCB pe transportor. Acest sistem este deosebit de eficient pentru plăci cu LED-uri dense sau PCB-uri cu mai multe straturi, unde cuptoarele tradiționale cu reflow ar putea permite captarea gazului. Prin monitorizarea continuă a nivelurilor de vid și adaptarea ratelor de extracție, cuptorul asigură formarea uniformă a îmbinărilor de lipit. Acest lucru duce la o fiabilitate mai mare și la rezultate repetabile în ciclurile de producție SMT fără plumb, abordând provocările comune în operațiunile de lipire cu LED-uri a cuptoarelor de reflow cu transportor.
Sistemul de încălzire distribuie energia în patru zone gestionate independent pentru a menține o temperatură constantă de-a lungul transportorului de 450 mm. Fluxul de aer și ieșirea termică ale fiecărei zone sunt reglate cu atenție pentru a preveni punctele fierbinți și regiunile reci, asigurând topirea uniformă a lipirii pe toată placa. Această abordare minimizează defectele, cum ar fi piatra funerară sau umezirea insuficientă a lipirii. Configurația cu mai multe zone se adaptează dinamic la grosimea plăcii și la densitatea componentelor, susținând stabilitatea producției pe termen lung în operațiunile SMT ale cuptorului cu reflow în vid. Prin controlul precis al profilelor termice, garantează o lipire de înaltă calitate pentru diferite tipuri de PCB și loturi de producție.
Interfața operatorului este concepută pentru a permite gestionarea completă a parametrilor de vid, încălzire și transportoare printr-o platformă PLC unificată. Operatorii pot crea, stoca și rechema rețete de proces care definesc ciclul complet de reflux, inclusiv sincronizarea vidului, curbele de temperatură și viteza transportorului. Monitorizarea în timp real și detectarea automată a defecțiunilor reduc erorile umane și îmbunătățesc consistența producției. Prin integrarea tuturor variabilelor cheie ale procesului într-o singură interfață, sistemul asigură o calitate reproductibilă a lipirii pe mai multe schimburi. Operatorii pot ajusta parametrii fără a întrerupe producția în curs de desfășurare, susținând operațiunile de lipire cu LED-uri a cuptorului cu vid SMT de înaltă eficiență și a cuptorului cu transportor.
| Caietul de sarcini
| Cuptor de reflow din seria LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Greutate | 3000 kg | 3500 kg |
| Numărul zonei de încălzire | Top 8 / Jos 8 | Top 10 / jos 0 |
| Lungimea zonei de încălzire | 3110 mm | 3892 mm |
| Numărul zonei de răcire | Top 3 / Jos 3 | Top 3 / Jos 3 |
| Volumul necesar de evacuare | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Putere | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consum normal de energie | 10KW | 12KW |
| Modul de control al temperaturii | Cont. bucla închisă PID + conducere SSR | |
| Sistem transportor | ||
| Structura șinelor | Independent în trei trepte | |
| Lățimea maximă a PCB-ului | 150*150MM-400*400MM | |
| Gama lățimii șinei | 50mm-400mm | |
| Înălțimea componentelor | Sus 25 mm/jos 25 mm | |
| Transportor tip fix | Fixare frontală | |
| Direcția transportorului PCB | Sina de ghidare plus lant | |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20mm | |
| Sistem de racire | ||
| Metoda de răcire | Răcire forțată cu aer (lipire prin reflow în vid) Răcirea răcitorului (lipire prin reflow de azot în vid) | |
| Sistemul cu azot | Structuri și conducte închise cu azot, debitmetre de azot, răcitoare | |
Întrucât eficiența de funcționare depinde de setările parametrilor procesului, valorile atinse pot diferi de valorile indicate aici. | ||
* ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Implementare completă a liniei SMT și DIP
O mare unitate de producție de electronice din Uzbekistan a implementat o soluție completă de producție SMT și DIP pentru producția de plăci de bază, SSD și module de memorie. Proiectul a inclus integrarea completă a sistemului de la instalarea echipamentelor până la validarea producției.
Linia SMT a constat din sisteme de imprimare, mașini de plasare multiple, sisteme de inspecție, sisteme de manipulare a PCB-urilor și echipamente de procesare a refluxului. Linia DIP a inclus sisteme de inserare manuale, mașini de inserare cu forme ciudate și sisteme de lipit prin valuri.
Inginerii ICT au oferit asistență tehnică completă în timpul instalării, depanării și intensificării producției. După punerea în funcțiune, clientul a confirmat funcționarea stabilă a sistemului și producția constantă în toate etapele de producție.
| Asistență globală completă
Proces cuprinzător și suport tehnic
ICT oferă îndrumări de instalare, instruire pentru operator și optimizare a procesului pentru cuptorul cu refluere în vid SMT. Inginerii ajută la definirea parametrilor de vid și termici pentru o lipire optimă, concentrându-se pe modul în care încălzirea multi-zonă interacționează cu transportorul și etapele de vid. Instruirea pune accent pe scenarii reale de producție pentru a se asigura că operatorii înțeleg relația dintre nivelurile de vid, profilele de temperatură și manipularea PCB, îmbunătățind eficiența liniei și reducând ratele de defecte în procesele de lipire fără plumb.
| Lauda clientului
Performanță de încredere în producția de mare volum
Clienții raportează că cuptorul cu reflux în vid SMT menține calitatea uniformă a lipirii chiar și în serii de producție extinse cu PCB-uri dense. Transportorul lat de 450 mm și procesul fără plumb asistat de vid ajută la minimizarea defectelor. Asistența tehnică rapidă, instalarea profesională și ambalarea sigură sunt lăudate în mod constant, asigurând funcționarea lină pentru liniile de lipit cu LED-uri pentru mașina de lipit SMT și pentru cuptorul de refluere pe bandă.
| Certificarea noastră
Conformitatea internațională a calității și siguranței
Cuptorul cu refluere în vid SMT este fabricat în conformitate cu certificările CE, RoHS, ISO9001 și procesele SMT aferente. Fiecare unitate este testată în fabrică în condiții de producție simulate pentru a garanta funcționarea fiabilă în mașini de lipit în cuptorul de lipit în vid și în medii de cuptor fără plumb, asigurând siguranța, performanța și reproductibilitatea.
| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de soluții de producție SMT
ICT dezvoltă soluții complete pentru linii de producție SMT, DIP și acoperire cu suport intern de cercetare și dezvoltare, producție și inginerie. Deservind peste 80 de țări, compania asigură performanță stabilă a echipamentelor și fiabilitate pe termen lung, susținând asamblarea PCB de mare volum și procese eficiente de lipire prin reflow în vid.
