românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de asamblare a panourilor SMT TV
ICT prezintă o linie de asamblare rafinată de panouri TV de la trei fabrici bine amenajate și mai mult de 22 de ani de practică atentă SMT. Oferim planificare atentă a fabricii, amenajări personalizate, estimări atente ale forței de muncă și rentabilitate sensibilă a investiției pentru producătorii de panouri TV. Liniile pot fi semi-automate sau complet automate, inclusiv încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator gestionează fiecare schimb cu ușurință. Puterea rămâne modestă la 18Kw/H. Asistăm firmele de televiziune din întreaga lume. Instalarea se încheie în 3 zile, abordând condițiile de aer, putere, evacuare, iluminare și 23±0,9°C. Instruirea se extinde pe 7-15 zile, acoperind software, întreținere, siguranță și rezoluții. Serviciul nostru global de 15 ani oferă suport constant. Această linie de asamblare lustruită a panourilor TV începe producția cu promptitudine, se extinde cu grație și îndeplinește cele mai exigente nevoi cu o calitate de încredere.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare a panourilor TV aranjează mașinile în ordine armonioasă cu MES pentru informații imediate și randamente superioare la panourile TV. Încărcătoarele primesc scânduri mari cu curtoazie. Imprimantele depun pastă sub camerele supravegheate. Dispozitivele de plasare poziționează componentele cu grijă deosebită. Reflow menține ±0,9°C pentru legături durabile. AOI observă cu o privire inteligentă. Descărcătorul procedează fără agitație. Tampoanele păstrează fluxul calm, observarea de la distanță permite vizualizarea la distanță, rețetele automate se ajustează discret, iar urmărirea amănunțită asigură rulări mixte ordonate, cu întreruperi reduse și standarde impecabile.
Tehnologia de plasare SMD
Instalatorii din linia de asamblare a panourilor TV folosesc metodele JUKI pentru montarea rapidă și meticuloasă a cipurilor pe panourile TV. Ei gestionează 01005 la elemente substanțiale în mod continuu. Aparatul de vedere asigură o aliniere perfectă. Configurațiile cu mai multe duze ating o viteză notabilă. Alimentatoarele se completează automat pentru un progres neîntrerupt. Software-ul se conformează cu promptitudine variațiilor panoului. Acest lucru previne inexactitățile aranjamentelor complicate, accelerează ritmul operațional și acceptă diverse loturi cu schimburi fără efort și consecvență constantă pentru crearea continuă de panouri TV cu volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele furnizează peste 12 zone cu convecție separată pentru o căldură echilibrată în linia de asamblare a panourilor tv. Azotul favorizează conexiuni durabile. Profilele se conformează automat specificațiilor. Răcirea previne distorsiunile. Recuperarea căldurii atinge 18Kw/H. Interfețele păstrează profiluri extinse. Transportoarele se coordonează cu MES pentru un tempo adecvat, verificările interne împiedică pauzele în operațiuni extinse, iar modurile de conservare facilitează producția substanțială persistentă.
Inspecție și testare
AOI captează rapid 8K vizualizări, discernând deplasări sau anomalii de lipire. AI progresează din datele acumulate. Feedback-ul rectifică prompt plaserii. Acest lucru diminuează imperfecțiunile din linia de asamblare a panourilor tv. Transportul de respingere automată menține impulsul, înregistrează informații pentru responsabilitate și produce rezumate pentru îmbunătățiri imediate în eforturile asortate ale panoului.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu vid furnizează plăci. Imprimanta automată depune pasta exact. Placer-ul JUKI poziționează fiecare cip cu precizie. Cuptorul multizonă lipită ferm. AOI avansat identifică fiecare defect. Linia funcționează constant. Randamentele rămân ridicate. Costurile rămân scăzute. Fără compromisuri. Functioneaza zilnic. Îndeplinește cerințe stricte în domeniul auto, medical sau iluminat. Primești plăci de încredere. O susținem pe deplin.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Turcia Linie SMT de ultimă generație, trasabilă, complet automatizată, cum ar fi linia SMT cu bandă LED |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie, cum ar fi SMT Magazine Unloader cu șine duale |
| Imprimantă automată pentru pastă de lipit | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB |
| Alegeți și plasați mașina SMD | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Cuptorul de lipit SMT Reflow Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide. |
| Mașină de inspecție | Dispozitive de inspecție SMT, cum ar fi AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine și inspector stencil. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție, cum ar fi mașina de marcat cu laser cu fibră 3D |
| Periferic SMT | Echipamente SMT auxiliare, cum ar fi mașina automată de programare IC cu tavă |
| Detergent auto apos pentru șabloane | Curăță PCB/Stencil pentru a îndepărta fluxul, praful și contaminanții după lipire. |
| Mașină de rutare PCB | Decupează cu precizie contururile și fantele PCBA cu tăiere de mare viteză. |
| Robot SMT Bentop | Automatizează fixarea cu șuruburi și lipirea pentru asamblarea eficientă a SMT. |
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri de acasă pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare complet automată a panourilor TV cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început o producție stabilă, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de asamblare a panourilor TV de la început până la utilizarea continuă. Instalarea și validarea necesită doar 3 zile. Inginerii instruiesc echipa dumneavoastră 7-15 zile cu privire la echipamente și programe. Componentele sosesc prompt din 8 depozite internaționale. Analizele și vizitele de la distanță abordează rapid preocupările. Revizuirile și îmbunătățirile periodice susțin excelența. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează funcționarea neîntreruptă și adaptarea la nevoile emergente, cu îndrumare atentă și expertiză dedicată.
| Mărturii ale clienților
Clienții apreciază rezoluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare a panourilor TV. Ei laudă cuptoarele consistente, transportul global sigur și răspunsurile prompte. Inginerii primesc laude pentru asistența la fața locului, iar interfața simplă permite o competență rapidă a operatorului.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și diverse brevete validează fiecare linie de asamblare a panourilor TV. Examinările complete înainte de livrare confirmă încă de la început siguranța, standardele ecologice și funcționalitatea superioară la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei facilități cuprind 12.000 m², cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani asistând 1600 de clienți din 72 de țări. Cercetarea și dezvoltarea internă, supravegherea riguroasă a calității de la achiziție până la finalizare și depozitele internaționale facilitează livrarea promptă și soluțiile de încredere pentru linia de asamblare a panourilor TV. Vizitați-ne liber.
| Soluție pentru linia de asamblare a panourilor SMT TV
ICT prezintă o linie de asamblare rafinată de panouri TV de la trei fabrici bine amenajate și mai mult de 22 de ani de practică atentă SMT. Oferim planificare atentă a fabricii, amenajări personalizate, estimări atente ale forței de muncă și rentabilitate sensibilă a investiției pentru producătorii de panouri TV. Liniile pot fi semi-automate sau complet automate, inclusiv încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI și descărcatoare. Un operator gestionează fiecare schimb cu ușurință. Puterea rămâne modestă la 18Kw/H. Asistăm firmele de televiziune din întreaga lume. Instalarea se încheie în 3 zile, abordând condițiile de aer, putere, evacuare, iluminare și 23±0,9°C. Instruirea se extinde pe 7-15 zile, acoperind software, întreținere, siguranță și rezoluții. Serviciul nostru global de 15 ani oferă suport constant. Această linie de asamblare lustruită a panourilor TV începe producția cu promptitudine, se extinde cu grație și îndeplinește cele mai exigente nevoi cu o calitate de încredere.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare a panourilor TV aranjează mașinile în ordine armonioasă cu MES pentru informații imediate și randamente superioare la panourile TV. Încărcătoarele primesc scânduri mari cu curtoazie. Imprimantele depun pastă sub camerele supravegheate. Dispozitivele de plasare poziționează componentele cu grijă deosebită. Reflow menține ±0,9°C pentru legături durabile. AOI observă cu o privire inteligentă. Descărcătorul procedează fără agitație. Tampoanele păstrează fluxul calm, observarea de la distanță permite vizualizarea la distanță, rețetele automate se ajustează discret, iar urmărirea amănunțită asigură rulări mixte ordonate, cu întreruperi reduse și standarde impecabile.
Tehnologia de plasare SMD
Instalatorii din linia de asamblare a panourilor TV folosesc metodele JUKI pentru montarea rapidă și meticuloasă a cipurilor pe panourile TV. Ei gestionează 01005 la elemente substanțiale în mod continuu. Aparatul de vedere asigură o aliniere perfectă. Configurațiile cu mai multe duze ating o viteză notabilă. Alimentatoarele se completează automat pentru un progres neîntrerupt. Software-ul se conformează cu promptitudine variațiilor panoului. Acest lucru previne inexactitățile aranjamentelor complicate, accelerează ritmul operațional și acceptă diverse loturi cu schimburi fără efort și consecvență constantă pentru crearea continuă de panouri TV cu volum mare.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptoarele furnizează peste 12 zone cu convecție separată pentru o căldură echilibrată în linia de asamblare a panourilor tv. Azotul favorizează conexiuni durabile. Profilele se conformează automat specificațiilor. Răcirea previne distorsiunile. Recuperarea căldurii atinge 18Kw/H. Interfețele păstrează profiluri extinse. Transportoarele se coordonează cu MES pentru un tempo adecvat, verificările interne împiedică pauzele în operațiuni extinse, iar modurile de conservare facilitează producția substanțială persistentă.
Inspecție și testare
AOI captează rapid 8K vizualizări, discernând deplasări sau anomalii de lipire. AI progresează din datele acumulate. Feedback-ul rectifică prompt plaserii. Acest lucru diminuează imperfecțiunile din linia de asamblare a panourilor tv. Transportul de respingere automată menține impulsul, înregistrează informații pentru responsabilitate și produce rezumate pentru îmbunătățiri imediate în eforturile asortate ale panoului.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu vid furnizează plăci. Imprimanta automată depune pasta exact. Placer-ul JUKI poziționează fiecare cip cu precizie. Cuptorul multizonă lipită ferm. AOI avansat identifică fiecare defect. Linia funcționează constant. Randamentele rămân ridicate. Costurile rămân scăzute. Fără compromisuri. Functioneaza zilnic. Îndeplinește cerințe stricte în domeniul auto, medical sau iluminat. Primești plăci de încredere. O susținem pe deplin.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Turcia Linie SMT de ultimă generație, trasabilă, complet automatizată, cum ar fi linia SMT cu bandă LED |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie, cum ar fi SMT Magazine Unloader cu șine duale |
| Imprimantă automată pentru pastă de lipit | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB |
| Alegeți și plasați mașina SMD | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Cuptorul de lipit SMT Reflow Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide. |
| Mașină de inspecție | Dispozitive de inspecție SMT, cum ar fi AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine și inspector stencil. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție, cum ar fi mașina de marcat cu laser cu fibră 3D |
| Periferic SMT | Echipamente SMT auxiliare, cum ar fi mașina automată de programare IC cu tavă |
| Detergent auto apos pentru șabloane | Curăță PCB/Stencil pentru a îndepărta fluxul, praful și contaminanții după lipire. |
| Mașină de rutare PCB | Decupează cu precizie contururile și fantele PCBA cu tăiere de mare viteză. |
| Robot SMT Bentop | Automatizează fixarea cu șuruburi și lipirea pentru asamblarea eficientă a SMT. |
| Video cu succesul clienților
În septembrie 2025, inginerul TIC Roka a vizitat o fabrică de iluminat cu LED-uri de acasă pentru instalare și instruire. Clientul avea nevoie de o linie de asamblare complet automată a panourilor TV cu 13 mașini (total 29 de metri), dar avea doar un spațiu de 21 m × 5 m. L-am reproiectat într-o potrivire compactă în formă de U, perfectă în 16 m × 2,7 m. După 2 zile de instalare și depanare plus 6 zile de instruire practică, Roka a finalizat livrarea. Echipamentul include încărcător cu vid VL-1200, imprimantă complet automată 1200, transportor, Pick & Place, cuptor de reflux L8, transportor de răcire, navetă, AOI AI1238, descărcare și separator MLS2400. Clientul a început o producție stabilă, de înaltă calitate, a doua zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de asamblare a panourilor TV de la început până la utilizarea continuă. Instalarea și validarea necesită doar 3 zile. Inginerii instruiesc echipa dumneavoastră 7-15 zile cu privire la echipamente și programe. Componentele sosesc prompt din 8 depozite internaționale. Analizele și vizitele de la distanță abordează rapid preocupările. Revizuirile și îmbunătățirile periodice susțin excelența. Asistența noastră multilingvă de 15 ani garantează funcționarea neîntreruptă și adaptarea la nevoile emergente, cu îndrumare atentă și expertiză dedicată.
| Mărturii ale clienților
Clienții apreciază rezoluțiile noastre de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare a panourilor TV. Ei laudă cuptoarele consistente, transportul global sigur și răspunsurile prompte. Inginerii primesc laude pentru asistența la fața locului, iar interfața simplă permite o competență rapidă a operatorului.
| Certificari si standarde
CE, RoHS, ISO9001 și diverse brevete validează fiecare linie de asamblare a panourilor TV. Examinările complete înainte de livrare confirmă încă de la început siguranța, standardele ecologice și funcționalitatea superioară la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei facilități cuprind 12.000 m², cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri, 25 de ani asistând 1600 de clienți din 72 de țări. Cercetarea și dezvoltarea internă, supravegherea riguroasă a calității de la achiziție până la finalizare și depozitele internaționale facilitează livrarea promptă și soluțiile de încredere pentru linia de asamblare a panourilor TV. Vizitați-ne liber.
