românesc  |
ICT-LV733
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Sistem avansat de lipit prin reflow în vid
Cuptorul Led Special Vacuum Reflow este o soluție de lipit SMT de ultimă generație, concepută pentru fabricarea electronică avansată. Acesta integrează tehnologia de vid, control termic precis și sisteme inteligente de monitorizare pentru a asigura rezultate de lipire stabile și de înaltă calitate. Această mașină este utilizată pe scară largă în producția de LED-uri, electronice auto, dispozitive de comunicație și fabricarea de electronice de larg consum de înaltă performanță.
Construit cu un sistem de control PLC și PC Siemens, echipamentul asigură un management foarte precis al temperaturii și o performanță termică consistentă. Camera de vid elimină eficient gazele și golurile din îmbinările de lipit, îmbunătățind semnificativ fiabilitatea produsului. Cu un design modular de încălzire și un răspuns termic rapid, sistemul se adaptează la mediile moderne de producție cu amestec ridicat. Este o soluție de bază pentru producătorii care necesită performanță stabilă de asamblare SMT și eficiență de producție pe termen lung.
| Caracteristică
Zona de vid este proiectată pentru a îndepărta gazul prins din interiorul îmbinărilor de lipit topite în timpul procesului de reflux. Cu un nivel de vid care atinge până la 5 mbari, sistemul reduce efectiv formarea de goluri și îmbunătățește densitatea îmbinărilor de lipit. Plăcile PCB intră în camera de vid direct după etapa de încălzire, asigurând o sincronizare precisă și un control stabil al procesului. Acest design îmbunătățește semnificativ fiabilitatea pentru aplicațiile high-end, cum ar fi modulele LED, electronicele auto și dispozitivele de memorie, unde calitatea lipirii este esențială pentru performanța pe termen lung.
Sistemul de încălzire utilizează un design avansat de aer cald cu mai multe zone pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii pe suprafața PCB. Fiecare zonă de încălzire este controlată independent pentru a menține profile termice precise cu stabilitate de ±1°C. Sistemul atinge temperatura de funcționare rapid și menține o eficiență constantă a transferului de căldură în timpul producției continue. Această performanță stabilă de încălzire ajută la reducerea defectelor, cum ar fi îmbinările de lipire la rece, pietrele funerare și rezultatele neuniforme de refluere, făcându-l ideal pentru aplicațiile de asamblare SMT de înaltă densitate.
Sistemul operator este construit pe o interfață bazată pe Windows combinată cu controlul PLC Siemens pentru stabilitate ridicată și ușurință în utilizare. Operatorii pot gestiona cu ușurință profilele de temperatură, parametrii de vid și setările transportoarelor printr-o interfață simplă. Sistemul acceptă stocarea rețetelor, monitorizarea procesului în timp real și diagnosticarea automată a defecțiunilor, îmbunătățind eficiența producției și reducând erorile manuale. Cu conectivitate Industry 4.0, toate datele de proces pot fi înregistrate și analizate, permițând o mai bună trasabilitate și o gestionare mai inteligentă a producției SMT.
| Caietul de sarcini
| Cuptor de reflow din seria LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Greutate | 3000 kg | 3500 kg |
| Numărul zonei de încălzire | Top 8 / Jos 8 | Top 10 / jos 0 |
| Lungimea zonei de încălzire | 3110 mm | 3892 mm |
| Numărul zonei de răcire | Top 3 / Jos 3 | Top 3 / Jos 3 |
| Volumul necesar de evacuare | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Putere | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consum normal de energie | 10KW | 12KW |
| Modul de control al temperaturii | Cont. bucla închisă PID + conducere SSR | |
| Sistem transportor | ||
| Structura șinelor | Independent în trei trepte | |
| Lățimea maximă a PCB-ului | 150*150MM-400*400MM | |
| Gama lățimii șinei | 50mm-400mm | |
| Înălțimea componentelor | Sus 25 mm/jos 25 mm | |
| Transportor tip fix | Fixare frontală | |
| Direcția transportorului PCB | Sina de ghidare plus lant | |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20mm | |
| Sistem de racire | ||
| Metoda de răcire | Răcire forțată cu aer (lipire prin reflow în vid) Răcirea răcitorului (lipire prin reflow de azot în vid) | |
| Sistemul cu azot | Structuri și conducte închise cu azot, debitmetre de azot, răcitoare | |
Întrucât eficiența de funcționare depinde de setările parametrilor procesului, valorile atinse pot diferi de valorile indicate aici. | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un proiect mare de producție de electronice în Uzbekistan, unde clientul a construit o fabrică completă producând plăci de bază pentru computere, dispozitive de stocare SSD și module de memorie. Proiectul a inclus instalarea și punerea în funcțiune a liniilor de producție SMT și DIP complete.
Linia SMT a constat dintr-o imprimantă cu șabloane ICT-5151, patru mașini de preluare și plasare, SPI, AOI, sisteme de manipulare a PCB-ului și cuptorul cu reflow cu vid. Linia DIP a inclus sisteme de inserție manuale, echipamente de inserție de formă impară JUKI și un sistem de lipit Acrab350.
De la instalare până la testarea producției, inginerii ICT au lucrat îndeaproape cu echipa clienților pentru a asigura o pornire fără probleme. După testarea cu succes, clientul a apreciat foarte mult performanța echipamentului, suportul tehnic și răspunsul rapid din partea echipei de inginerie TIC, confirmând producția stabilă și funcționarea fiabilă a sistemului.
| Asistență globală completă
ICT oferă suport tehnic complet, inclusiv instalare, instruire și asistență pentru producție pentru clienții globali. Echipa noastră de ingineri ghidează clienții prin fiecare etapă, de la configurarea mașinii până la optimizarea procesului. Asistența de la distanță și serviciul la fața locului asigură rezolvarea rapidă a problemelor și performanța stabilă a producției.
Oferim, de asemenea, instruire detaliată pentru operarea echipamentelor de linie SMT, ajutând operatorii să înțeleagă controlul procesului, întreținerea și depanarea. Acest lucru asigură o funcționare stabilă pe termen lung și reduce timpul de nefuncționare în mediile de producție.
| Laudă clienților - Fabrici fericite din întreaga lume
Clienții laudă în mod constant TIC pentru calitatea fiabilă a echipamentelor, suportul de inginerie profesională și serviciul de răspuns rapid. În timpul fazelor de instalare și producție, inginerii oferă îndrumări detaliate și instruire practică pentru a asigura funcționarea fără probleme a fabricii.
Clienții subliniază, de asemenea, calitatea puternică a ambalajului și transportul în siguranță al echipamentelor, asigurându-se că mașinile ajung în stare perfectă. Răspunsul tehnic rapid și suportul pe termen lung din partea inginerilor ICT ajută fabricile să mențină o eficiență stabilă a producției SMT și un randament ridicat al produsului.
| Certificarea noastră - mărci de calitate puternice
Cuptorul special cu reflow cu vid cu Led este fabricat conform standardelor internaționale stricte de calitate, inclusiv CE, RoHS, ISO9001 și multiple tehnologii de brevet. Aceste certificări asigură funcționarea în siguranță, performanță stabilă și conformitatea cu cerințele industriale globale.
Fiecare mașină este supusă testelor stricte din fabrică și inspecției calității înainte de expediere, asigurând performanță fiabilă în medii de producție SMT cu cerere mare din întreaga lume.
| Despre TIC și Fabrică
ICT este un furnizor global de soluții pentru fabrici SMT, cu capacități puternice de cercetare și dezvoltare, producție și asistență tehnică. Cu o creștere rapidă a afacerii de-a lungul anilor, compania deservește clienți din peste 80 de țări și regiuni din întreaga lume.
Fabrica noastră urmează sisteme stricte de control al calității și procese de producție standardizate. Cu o echipă mare de inginerie și o capacitate de inovare continuă, oferim soluții complete SMT, DIP și linii de acoperire pentru industriile de fabricare a electronicelor, asigurând performanță stabilă și fiabilitate pe termen lung pentru clienții globali.
