românesc  |
ICT-LV733
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Lipire în vid în mai multe zone cu integrare transportor
Mașina transportoare SMT pentru cuptorul cu reflux în vid este proiectată pentru a obține o calitate constantă a lipirii în ansamblurile PCB de înaltă densitate. Transportorul său integrat permite o curgere lină de PCB prin zonele de lipire asistate de vid, în timp ce încălzirea multi-zonă asigură o distribuție uniformă a temperaturii. Această abordare minimizează golurile de lipire și garantează integritatea îmbinării reproductibilă.
Ideal atât pentru aplicațiile pentru cuptorul cu reflow SMT, cât și pentru mașinile de lipit cu reflow în vid, sistemul acceptă producția continuă în medii SMT cu volum mare. Controlul inteligent PLC gestionează simultan parametrii de vid, încălzire și transportoare, oferind rezultate stabile de lipire fără plumb și îmbunătățind eficiența generală a producției pe mai multe schimburi.
| Caracteristică
Zona de vid extrage gazele prinse în timpul fazei de lipire topită, minimizând golurile și prevenind defectele componentelor BGA dense sau cu pas fin. Reglajele presiunii în timp real mențin stabilitatea PCB pe transportor. Prin sincronizarea temporizării vidului cu viteza transportorului, sistemul asigură o densitate și fiabilitate consecventă a îmbinărilor de lipire pe parcursul unor cicluri de producție extinse, ceea ce este esențial pentru operațiunile mașinii transportoare a cuptorului cu vid SMT și pentru lipirea de volum mare fără plumb.
Sistemul de încălzire folosește patru zone controlate independent pentru a furniza energie uniformă pe PCB. Fluxul de aer și intensitatea termică sunt echilibrate pentru a evita punctele fierbinți și pentru a asigura o topire uniformă. Acest design termic susține plăci cu densitate variabilă a componentelor, reduce îmbinările reci și menține fluxul de lipire stabil. În operațiunile cu mașina transportoare SMT a cuptorului cu reflux în vid, această configurație asigură o lipire fiabilă, repetabilă fără plumb, îmbunătățind randamentul și reducând replucrarea.
Interfața operatorului integrează controlul vidului, termic și al transportorului într-o singură platformă. Operatorii pot gestiona rețete care includ parametrii de vid, profilele de temperatură și viteza transportorului. Monitorizarea în timp real, alertele automate și rechemarea rețetei permit rezultate reproductibile cu intervenție umană minimă. Această abordare integrată asigură performanțe stabile de lipit în mai multe serii de producție, susținând funcționarea continuă a cuptoarelor SMT și a liniilor de mașini de lipit cu reflow în vid în mod eficient.
| Caietul de sarcini
| Cuptor de reflow din seria LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Greutate | 3000 kg | 3500 kg |
| Numărul zonei de încălzire | Top 8 / Jos 8 | Top 10 / jos 0 |
| Lungimea zonei de încălzire | 3110 mm | 3892 mm |
| Numărul zonei de răcire | Top 3 / Jos 3 | Top 3 / Jos 3 |
| Volumul necesar de evacuare | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Putere | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consum normal de energie | 10KW | 12KW |
| Modul de control al temperaturii | Cont. bucla închisă PID + conducere SSR | |
| Sistem transportor | ||
| Structura șinelor | Independent în trei trepte | |
| Lățimea maximă a PCB-ului | 150*150MM-400*400MM | |
| Gama lățimii șinei | 50mm-400mm | |
| Înălțimea componentelor | Sus 25 mm/jos 25 mm | |
| Transportor tip fix | Fixare frontală | |
| Direcția transportorului PCB | Sina de ghidare plus lant | |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20mm | |
| Sistem de racire | ||
| Metoda de răcire | Răcire forțată cu aer (lipire prin reflow în vid) Răcirea răcitorului (lipire prin reflow de azot în vid) | |
| Sistemul cu azot | Structuri și conducte închise cu azot, debitmetre de azot, răcitoare | |
Întrucât eficiența de funcționare depinde de setările parametrilor procesului, valorile atinse pot diferi de valorile indicate aici. | ||
* ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Video cu succesul clienților
Implementare completă a liniei SMT și DIP
O mare unitate de producție de electronice din Uzbekistan a implementat o soluție completă de producție SMT și DIP pentru producția de plăci de bază, SSD și module de memorie. Proiectul a inclus integrarea completă a sistemului de la instalarea echipamentelor până la validarea producției.
Linia SMT a constat din sisteme de imprimare, mașini de plasare multiple, sisteme de inspecție, sisteme de manipulare a PCB-urilor și echipamente de procesare a refluxului. Linia DIP a inclus sisteme de inserare manuale, mașini de inserare cu forme ciudate și sisteme de lipit prin valuri.
Inginerii ICT au oferit asistență tehnică completă în timpul instalării, depanării și intensificării producției. După punerea în funcțiune, clientul a confirmat funcționarea stabilă a sistemului și producția constantă în toate etapele de producție.
| Service și asistență pentru instruire
Îndrumări tehnice cuprinzătoare pentru reflow în vid pe bază de transportoare
ICT oferă asistență la fața locului și de la distanță pentru mașina transportoare SMT pentru cuptorul cu reflux în vid, inclusiv instalarea, optimizarea procesului și formarea operatorilor. Inginerii ajută clienții să ajusteze nivelurile de vid, profilele termice și parametrii transportoarelor pentru a obține o lipire uniformă. Instruirea pune accent pe interacțiunile procesului pentru a menține stabilitatea și a reduce defectele în operațiunile de reflow SMT fără plumb de volum mare.
| Lauda clientului
Performanță de lipire constantă și funcționare fiabilă
Clienții raportează o calitate uniformă a lipirii în perioadele extinse de producție. Sistemul de vid integrat în transportor asigură o formare scăzută de goluri și o reproductibilitate ridicată. Răspunsul ingineresc prompt, instalarea atentă și transportul sigur sunt lăudate în mod constant, permițând o funcționare lină pentru liniile de plumb ale mașinii de lipit SMT și aplicațiile transportoare de cuptoare cu refluere în vid.
| Certificarea noastră
Conformitate industrială globală
Mașina transportoare SMT pentru cuptorul cu reflux în vid este fabricată în conformitate cu certificările CE, RoHS, ISO9001 și SMT relevante. Fiecare unitate este testată din fabrică pentru a asigura funcționarea fiabilă în mediile de producție a cuptorului cu reflow SMT și a mașinilor de lipit cu reflow în vid, oferind performanțe de lipire sigure și consecvente.
| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de soluții SMT
ICT oferă soluții complete SMT, DIP și linii de acoperire cu suport intern de cercetare și dezvoltare, producție și inginerie. Deservește peste 80 de țări, compania oferă performanțe stabile, pe termen lung pentru aplicațiile pentru mașinile transportoare SMT ale cuptorului cu refluere în vid, permițând lipire constantă fără plumb și asamblare PCB de înaltă eficiență.
