românesc  |
ICT-GV330
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție automată integrată de depanare a PCB
Sistemul de depanare automată PCB este dezvoltat pentru a realiza o separare fiabilă și consecventă a PCB ca parte a unui flux de producție automatizat. După procesele SMT și de asamblare, panourile PCB trebuie separate cu precizie pentru a evita daune ascunse care pot afecta fiabilitatea produsului. Acest sistem integrează structuri mecanice de tăiere cu logica de funcționare controlată pentru a asigura marginile curate ale plăcii și rezultate stabile. Acceptă diverse modele și grosimi de PCB, ceea ce îl face potrivit pentru producția de LED-uri, industriale și electronice de larg consum. Funcționând ca o soluție completă de depanare, mai degrabă decât o singură mașină, sistemul de depanare automată PCB ajută producătorii să îmbunătățească eficiența, să reducă manipularea manuală și să mențină o calitate constantă.
Prezentare generală a funcției și a aplicației:
depanarea PCB este un pas critic între asamblare și testarea finală;
Aparatul este utilizat în principal în becuri LED, bare luminoase și module de iluminat;
Sunt selectate diferite structuri de tăiere pe baza designului PCB și a tipului de canelura.
| Caracteristică
Separator LED cu mai multe lame
Separatorul LED Multi-Blades este proiectat pentru separarea în linie dreaptă a panourilor lungi de PCB, în special frecvente în produsele LED. Mai multe lame circulare lucrează împreună pentru a aplica forță de tăiere echilibrată pe ambele părți ale plăcii. Această structură ajută la reducerea tensiunii de încovoiere și protejează îmbinările de lipit din apropierea muchiei de tăiere. Este adesea folosit ca mașină de tăiat cu Led Pcb Cutter în producția de benzi LED și bare luminoase. Distanța reglabilă a lamelor permite separatorului să gestioneze diferite lățimi ale panourilor, făcându-l potrivit pentru sarcini de depanare continue și de volum mare în cadrul unei linii automate.
Mașină de tăiat în V de tip ghilotină
Mașina de tăiere în V de tip ghilotină separă PCB-urile prin aplicarea unei forțe verticale directe de-a lungul canelurii în V. Această metodă oferă o capacitate puternică de tăiere, menținând PCB-ul stabil în timpul separării. Este potrivit în special pentru plăci mai groase și caneluri în V adânci utilizate în electronica de putere și industrială. Ca parte a configurației unei mașini de depanare a separatorului PCB, această structură oferă margini curate și rezultate fiabile. Este în mod obișnuit integrat acolo unde este nevoie de mașini de tăiat cu ferăstrău pentru PCB pentru a asigura o separare precisă și repetabilă a tăieturii în V.
Mașină de tăiat în V Move-Blade (glisantă).
Mașina Move-Blade V-Cut folosește o lamă de alunecare care se mișcă lin de-a lungul canelurii în V în loc să taie într-o singură acțiune în jos. Acest design reduce impactul mecanic brusc și scade stresul asupra componentelor asamblate. Este potrivit pentru PCB-uri cu căi de tăiere mai lungi sau modele de produse mixte. Mulți producători aleg această structură ca mașină automată de tăiere în V Pcb atunci când sunt necesare flexibilitate și depanare cu efort redus. Mișcarea sa stabilă îmbunătățește consistența tăierii și sprijină nevoile diversificate de producție.
| Caietul de sarcini
| Parametru | Mașină manuală de tăiere în V cu o singură lamă | Separator cu LED-uri | Tip ghilotină Mașină de tăiat în V | Lamă de mișcare (glisantă) Mașină de tăiat în V | Lame cu mai multe grupuri Mașină de tăiat în V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Tip operațiune | Manual (glisant manual) | Manual (împingere manuală) | Manual (comutator cu picior pneumatic) | Manual (glisant reglabil) | Manual (împingere cu mai multe grupuri) |
| Configurarea lamei | 1 lamă circulară + 1 lamă dreaptă | 6 lame circulare (3 grupuri sus/jos) | O singură lamă de ghilotină dreaptă | 1 circular + 1 drept (decalaj reglabil) | Mai multe grupuri de lame circulare (cuțit multiplu personalizat) |
| Lungimea PCB | 0–350 mm | Nelimitat (cu platforme de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipic) | Nelimitat sau foarte lung (în funcție de platformă) |
| Grosime PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipic pentru mai multe grupuri) |
| Metoda de tăiere | Glisare cu o singură trecere | 3 faze (40% + 40% + 20%) | Tăiere în jos dintr-o singură lovitură | O singură trecere cu adâncime reglabilă | Tăiere secvenţială cu mai multe grupuri |
| Cea mai bună aplicație | PCB-uri generale, prototipuri, volum mediu | Benzi lungi de LED-uri, PCB-uri din aluminiu, LED-uri de mare volum | Plăci FR4, margini curate/fără praf | Componente mixte, adâncime în V flexibilă | PCB-uri foarte lungi sau late, separare de înaltă eficiență |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT reunește linii SMT complete care leagă încărcătoare, imprimante, montatoare, cuptoare de reflux, unități AOI, transportoare și secțiuni ale mașinii de tăiat PCB din aluminiu într-un singur sistem de lucru. Totul se potrivește corect. Când spațiul este îngust, modelele în formă de U folosesc bine podeaua fără a pierde fluxul. Întreaga configurație crește randamentul, reduce greșelile și oferă o calitate constantă pentru piesele auto, produsele LED și electronicele de zi cu zi. Clienții primesc ajutor de la început până la sfârșit—planificarea liniei, configurarea și reglarea acesteia, astfel încât producția să funcționeze fără probleme și puternic din prima zi încolo.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
La începutul anului 2025, un inginer TIC a sprijinit un client de electronice auto din Uzbekistan în timpul instalării unei linii complete de producție SMT. Clientul a achiziționat o soluție completă, incluzând imprimare, plasare, lipire prin reflow, inspecție, depanare și echipamente de sprijin. Datorită spațiului limitat din fabrică, ICT a proiectat un aspect compact în formă de U pentru a menține un flux de lucru fluid. La fața locului, inginerul s-a ocupat de instalare și a oferit instruire structurată pentru operatori. După perioada de suport, clientul a operat în mod independent întreaga linie, menținând o producție stabilă și o producție de calitate constantă.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii cuprinzătoare care acoperă întregul sistem de depanare PCB, nu doar mașini individuale. Asistența începe de la evaluarea proiectului și selecția echipamentului, asigurându-se că soluția de depanare se potrivește cu proiectarea PCB-ului clientului și volumul de producție. După instalare, inginerii ICT oferă instruire sistematică privind operarea, întreținerea, standardele de siguranță și optimizarea proceselor. Asistența tehnică de la distanță asigură un răspuns rapid la întrebările zilnice de producție, în timp ce serviciul la fața locului este disponibil pentru situații complexe. Această abordare cu servicii complete ajută clienții să scurteze timpul de lansare și să mențină stabilitatea producției pe termen lung.
| Feedback -ul clienților
Clienții recunosc adesea TIC pentru implicarea sa puternică în inginerie pe parcursul ciclului de viață al proiectului. De la comunicarea timpurie până la predarea finală a producției, echipa de asistență oferă îndrumări clare și soluții practice. Performanța echipamentului este lăudată pentru stabilitate și consistență în condiții reale de producție. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea profesională și aranjamentele logistice, care reduc riscurile în timpul transportului. Răspunsurile tehnice rapide și eficiente întăresc și mai mult încrederea, făcând din TIC un partener de încredere pe termen lung pentru sistemele automate de producție.
| Certificari si standarde
Produsele TIC sunt fabricate în conformitate cu sisteme stricte de management al calității și respectă standardele internaționale. Echipamentul îndeplinește cerințele CE și RoHS pentru siguranță și protecția mediului. Procesele de producție urmează ghidurile ISO9001 pentru a asigura un control constant al calității. În plus, ICT deține mai multe brevete tehnice legate de structura mecanică și tehnologia de tăiere utilizată în soluțiile de sisteme de depanare PCB. Aceste certificări demonstrează angajamentul ICT față de conformitate, fiabilitate și îmbunătățirea continuă a ingineriei.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor de soluții cu experiență în producția de electronice care oferă sisteme SMT, DIP, asamblare, inspecție și depanare. Cu o echipă profesionistă de inginerie și facilități moderne din fabrică, ICT se concentrează pe furnizarea de soluții practice, pregătite pentru producție. Fiecare sistem automat de depanare PCB este asamblat, testat și inspectat înainte de expediere. Servind clienții din întreaga lume, ICT sprijină producătorii în construirea de linii de producție eficiente, scalabile și stabile în sectoarele LED, auto, industrial și electronice de larg consum.
| Soluție automată integrată de depanare a PCB
Sistemul de depanare automată PCB este dezvoltat pentru a realiza o separare fiabilă și consecventă a PCB ca parte a unui flux de producție automatizat. După procesele SMT și de asamblare, panourile PCB trebuie separate cu precizie pentru a evita daune ascunse care pot afecta fiabilitatea produsului. Acest sistem integrează structuri mecanice de tăiere cu logica de funcționare controlată pentru a asigura marginile curate ale plăcii și rezultate stabile. Acceptă diverse modele și grosimi de PCB, ceea ce îl face potrivit pentru producția de LED-uri, industriale și electronice de larg consum. Funcționând ca o soluție completă de depanare, mai degrabă decât o singură mașină, sistemul de depanare automată PCB ajută producătorii să îmbunătățească eficiența, să reducă manipularea manuală și să mențină o calitate constantă.
Prezentare generală a funcției și a aplicației:
depanarea PCB este un pas critic între asamblare și testarea finală;
Aparatul este utilizat în principal în becuri LED, bare luminoase și module de iluminat;
Sunt selectate diferite structuri de tăiere pe baza designului PCB și a tipului de canelura.
| Caracteristică
Separator LED cu mai multe lame
Separatorul LED Multi-Blades este proiectat pentru separarea în linie dreaptă a panourilor lungi de PCB, în special frecvente în produsele LED. Mai multe lame circulare lucrează împreună pentru a aplica forță de tăiere echilibrată pe ambele părți ale plăcii. Această structură ajută la reducerea tensiunii de încovoiere și protejează îmbinările de lipit din apropierea muchiei de tăiere. Este adesea folosit ca mașină de tăiat cu Led Pcb Cutter în producția de benzi LED și bare luminoase. Distanța reglabilă a lamelor permite separatorului să gestioneze diferite lățimi ale panourilor, făcându-l potrivit pentru sarcini de depanare continue și de volum mare în cadrul unei linii automate.
Mașină de tăiat în V de tip ghilotină
Mașina de tăiere în V de tip ghilotină separă PCB-urile prin aplicarea unei forțe verticale directe de-a lungul canelurii în V. Această metodă oferă o capacitate puternică de tăiere, menținând PCB-ul stabil în timpul separării. Este potrivit în special pentru plăci mai groase și caneluri în V adânci utilizate în electronica de putere și industrială. Ca parte a configurației unei mașini de depanare a separatorului PCB, această structură oferă margini curate și rezultate fiabile. Este în mod obișnuit integrat acolo unde este nevoie de mașini de tăiat cu ferăstrău pentru PCB pentru a asigura o separare precisă și repetabilă a tăieturii în V.
Mașină de tăiat în V Move-Blade (glisantă).
Mașina Move-Blade V-Cut folosește o lamă de alunecare care se mișcă lin de-a lungul canelurii în V în loc să taie într-o singură acțiune în jos. Acest design reduce impactul mecanic brusc și scade stresul asupra componentelor asamblate. Este potrivit pentru PCB-uri cu căi de tăiere mai lungi sau modele de produse mixte. Mulți producători aleg această structură ca mașină automată de tăiere în V Pcb atunci când sunt necesare flexibilitate și depanare cu efort redus. Mișcarea sa stabilă îmbunătățește consistența tăierii și sprijină nevoile diversificate de producție.
| Caietul de sarcini
| Parametru | Mașină manuală de tăiere în V cu o singură lamă | Separator cu LED-uri | Tip ghilotină Mașină de tăiat în V | Lamă de mișcare (glisantă) Mașină de tăiat în V | Lame cu mai multe grupuri Mașină de tăiat în V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Tip operațiune | Manual (glisant manual) | Manual (împingere manuală) | Manual (comutator cu picior pneumatic) | Manual (glisant reglabil) | Manual (împingere cu mai multe grupuri) |
| Configurarea lamei | 1 lamă circulară + 1 lamă dreaptă | 6 lame circulare (3 grupuri sus/jos) | O singură lamă de ghilotină dreaptă | 1 circular + 1 drept (decalaj reglabil) | Mai multe grupuri de lame circulare (cuțit multiplu personalizat) |
| Lungimea PCB | 0–350 mm | Nelimitat (cu platforme de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipic) | Nelimitat sau foarte lung (în funcție de platformă) |
| Grosime PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipic pentru mai multe grupuri) |
| Metoda de tăiere | Glisare cu o singură trecere | 3 faze (40% + 40% + 20%) | Tăiere în jos dintr-o singură lovitură | O singură trecere cu adâncime reglabilă | Tăiere secvenţială cu mai multe grupuri |
| Cea mai bună aplicație | PCB-uri generale, prototipuri, volum mediu | Benzi lungi de LED-uri, PCB-uri din aluminiu, LED-uri de mare volum | Plăci FR4, margini curate/fără praf | Componente mixte, adâncime în V flexibilă | PCB-uri foarte lungi sau late, separare de înaltă eficiență |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT reunește linii SMT complete care leagă încărcătoare, imprimante, montatoare, cuptoare de reflux, unități AOI, transportoare și secțiuni ale mașinii de tăiat PCB din aluminiu într-un singur sistem de lucru. Totul se potrivește corect. Când spațiul este îngust, modelele în formă de U folosesc bine podeaua fără a pierde fluxul. Întreaga configurație crește randamentul, reduce greșelile și oferă o calitate constantă pentru piesele auto, produsele LED și electronicele de zi cu zi. Clienții primesc ajutor de la început până la sfârșit—planificarea liniei, configurarea și reglarea acesteia, astfel încât producția să funcționeze fără probleme și puternic din prima zi încolo.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
La începutul anului 2025, un inginer TIC a sprijinit un client de electronice auto din Uzbekistan în timpul instalării unei linii complete de producție SMT. Clientul a achiziționat o soluție completă, incluzând imprimare, plasare, lipire prin reflow, inspecție, depanare și echipamente de sprijin. Datorită spațiului limitat din fabrică, ICT a proiectat un aspect compact în formă de U pentru a menține un flux de lucru fluid. La fața locului, inginerul s-a ocupat de instalare și a oferit instruire structurată pentru operatori. După perioada de suport, clientul a operat în mod independent întreaga linie, menținând o producție stabilă și o producție de calitate constantă.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii cuprinzătoare care acoperă întregul sistem de depanare PCB, nu doar mașini individuale. Asistența începe de la evaluarea proiectului și selecția echipamentului, asigurându-se că soluția de depanare se potrivește cu proiectarea PCB-ului clientului și volumul de producție. După instalare, inginerii ICT oferă instruire sistematică privind operarea, întreținerea, standardele de siguranță și optimizarea proceselor. Asistența tehnică de la distanță asigură un răspuns rapid la întrebările zilnice de producție, în timp ce serviciul la fața locului este disponibil pentru situații complexe. Această abordare cu servicii complete ajută clienții să scurteze timpul de lansare și să mențină stabilitatea producției pe termen lung.
| Feedback -ul clienților
Clienții recunosc adesea TIC pentru implicarea sa puternică în inginerie pe parcursul ciclului de viață al proiectului. De la comunicarea timpurie până la predarea finală a producției, echipa de asistență oferă îndrumări clare și soluții practice. Performanța echipamentului este lăudată pentru stabilitate și consistență în condiții reale de producție. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea profesională și aranjamentele logistice, care reduc riscurile în timpul transportului. Răspunsurile tehnice rapide și eficiente întăresc și mai mult încrederea, făcând din TIC un partener de încredere pe termen lung pentru sistemele automate de producție.
| Certificari si standarde
Produsele TIC sunt fabricate în conformitate cu sisteme stricte de management al calității și respectă standardele internaționale. Echipamentul îndeplinește cerințele CE și RoHS pentru siguranță și protecția mediului. Procesele de producție urmează ghidurile ISO9001 pentru a asigura un control constant al calității. În plus, ICT deține mai multe brevete tehnice legate de structura mecanică și tehnologia de tăiere utilizată în soluțiile de sisteme de depanare PCB. Aceste certificări demonstrează angajamentul ICT față de conformitate, fiabilitate și îmbunătățirea continuă a ingineriei.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor de soluții cu experiență în producția de electronice care oferă sisteme SMT, DIP, asamblare, inspecție și depanare. Cu o echipă profesionistă de inginerie și facilități moderne din fabrică, ICT se concentrează pe furnizarea de soluții practice, pregătite pentru producție. Fiecare sistem automat de depanare PCB este asamblat, testat și inspectat înainte de expediere. Servind clienții din întreaga lume, ICT sprijină producătorii în construirea de linii de producție eficiente, scalabile și stabile în sectoarele LED, auto, industrial și electronice de larg consum.
