românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Linia de benzi transportoare de asamblare SMT este utilizată în fabricile de electronice pentru a conecta transferul PCB, asamblarea manuală, inspecția, repararea și pregătirea procesului. După plasarea SMT, lipirea prin reflow, inserarea DIP sau lipirea prin valuri, multe produse necesită încă lucrul operatorului înainte de testarea sau ambalarea finală. Această linie oferă fiecărui operator o stație de lucru clară și menține panourile în mișcare într-o direcție organizată. Sistemul folosește o centură verde din PVC antistatic, cadru din profil de aluminiu, mese de lucru, iluminat, prize inferioare, suporturi pentru carduri de operare și unelte opționale. Designul standard poate fi ajustat în funcție de dimensiunea produsului, cantitatea de operator, spațiul din fabrică și fluxul de producție.
| Caracteristicile produsului
Cureaua verde din PVC antistatic ajută la deplasarea în siguranță a PCB-urilor și a produselor semifabricate între stațiile de lucru. În producția de electronice, controlul static este important deoarece multe plăci includ cipuri sensibile, conectori, circuite integrate și componente de alimentare. O cale de transfer stabilă a centurii reduce transportul inutil cu mâna și ajută operatorii să păstreze un ritm de lucru mai bun. Transportorul poate fi utilizat după producția SMT, producția DIP, introducerea manuală, inspecția sau repararea. Pentru fabricile care utilizează o linie de benzi transportoare de asamblare, mișcarea lină a benzii face atelierul mai ușor de gestionat și oferă supraveghetorilor o vedere mai clară a progresului producției.
Mesele de lucru oferă operatorilor spațiu pentru a finaliza asamblarea, verificarea componentelor, conectarea cablurilor, etichetarea, repararea, suportul pentru lipire, pregătirea șuruburilor sau plasarea sculelor mici. Designul mesei poate fi ajustat în funcție de nevoile de produs și proces ale Clientului. O linie practică de curele de asamblare nu ar trebui doar să avanseze produsele; ar trebui, de asemenea, să ajute operatorii să termine fiecare sarcină cu mai puțină confuzie. Când fiecare stație are suficient spațiu și instrucțiuni clare de proces, producția devine mai ușor de controlat. Acest lucru este util pentru fabricile care manipulează produse cu amestec ridicat, loturi mici sau linii de producție cu mulți pași manuali.
Linia include iluminare de 40 W cu control al secțiunii, ajutând operatorii să vadă mai clar componentele, îmbinările de lipit, cablurile, etichetele și pozițiile conectorilor. Prizele de alimentare inferioare pot fi aranjate pe ambele părți, facilitând utilizarea șurubelnițelor electrice, stațiilor de lipit, pistoalelor cu aer cald, pistoalelor de lipici și a altor unelte. Deținătorii de carduri de operare pot afișa instrucțiuni de lucru, standarde de calitate, note de reparație sau memento-uri de proces. Linia poate fi, de asemenea, asortată cu pensete, clește, dispozitive de îndepărtare a sârmei, ventilatoare cu ioni ESD, hote de evacuare, țevi de aer, cutii ESD și alte unelte din fabrică. Aceste detalii ajută SMT Assembly Conveyor Belt Line să devină un sistem complet de stație de lucru, nu doar un simplu transportor.
| Caietul de sarcini
| Dimensiune | (L) 9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, cu masă de lucru (Poate fi ajustat de client). |
Sistemul de acționare | Motor Taiwan (2CP) și retarder de 80 #, invertor realizat de adlaspower, interval de viteză 0-5 m/min. |
Corpul principal | Produs din aluminiu 40×40 mm; șină cu aluminiu 40×60 mm; suport pentru lanternă din aluminiu 40×40 mm, Cadru realizat din produs din aluminiu 40 x 40. |
Sistem de iluminat | Lampă de iluminat de 40 w ，de la FSL, firul este de 1,5⊃2;, control subsecțiune. |
| Putere | Priza de linie inferioară, control separat de ambele părți, cablu folosind 4 fire pătrate, fiecare cu 2 metri, aproximativ 1 fiecare, jgheab din producție de plăci galvanizate, dimensiunea este de 60 * 80 * 1 mm. |
| Masa de lucru | Placaj de 300*15 mm, suprafață cu materiale anti-incendiu. |
| Rolă de antrenare | Fabricat din tub din oțel inoxidabil, ø25mm. |
| Cureaua PCB | Curea PVC antistatică verde (400*2mm), fără sudură. |
Accesorii | Card de operare realizat din produs din aluminiu 25×14'H' ，cu plastic dur transparent A4. |
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT furnizează echipamente aferente pentru SMT, DIP și producția de asamblare finală. O linie completă poate include imprimante stencil, mașini de preluare și plasare, cuptoare de reflux, SPI, AOI, încărcătoare de PCB, descărcatoare, transportoare, linii de inserție manuale, mașini de inserare automată, mașini de lipit prin valuri, DIP AOI, roboți de lipit, mașini de fixare cu șuruburi, mașini de etichetare, mașini de curățare și stații de suport de testare. Linia de curele de asamblare SMT poate fi folosită ca zonă de legătură între producția automată de PCB și munca manuală de asamblare. ICT poate proiecta aspectul bazat pe dimensiunea produsului, etapele procesului, numărul operatorului, cantitatea mesei de lucru, spațiul din fabrică și capacitatea de producție.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan pentru a construi o mare fabrică de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, produse SSD și produse legate de memorie. Proiectul a inclus linii de producție SMT și DIP cu diferite sisteme de transport pentru conectarea la producție. Linia SMT a acoperit imprimarea stencil, plasarea SMT, lipirea prin reflow, SPI, AOI și manipularea PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit prin valuri și sisteme de transport. În timpul proiectului, inginerii TIC au ajutat cu instalarea, conectarea mașinii, depanarea, testarea producției și formarea operatorilor. După testare, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la calitatea echipamentului, răspunsul serviciului, protecția ambalajului și suportul tehnic.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT sprijină clienții de la planificarea timpurie a aspectului până la producția reală. Înainte de expediere, echipa noastră verifică structura cadrului, starea de rulare a curelei, sistemul motor, iluminatul, prizele, suprafața mesei de lucru, pozițiile cardului de operare, direcția de transport, configurația sculei, nevoile ESD și protecția ambalajului. În timpul service-ului la fața locului, inginerii ajută la conectarea liniei de benzi transportoare de asamblare SMT cu echipamentele din amonte și din aval, apoi ghidează echipa clientului prin testarea producției. Instruirea include operarea curelei, controlul vitezei, aranjarea stației, utilizarea luminii, siguranța prizei de alimentare, gestionarea sculelor, controlul ESD, curățarea zilnică și întreținerea de bază. Acest lucru ajută noile echipe de producție să-și construiască obiceiuri bune din prima zi.
| Ce spun clienții
Clienții spun adesea că inginerii TIC explică linia completă în mod clar și oferă sfaturi practice în timpul instalării. Ele oferă, de asemenea, feedback bun cu privire la designul stabil al cadrului, transferul lin al curelei, aspectul clar al stației de lucru și aranjarea utilă a instrumentelor. Pentru livrarea în străinătate, ICT utilizează ambalaje puternice de export pentru a proteja echipamentele în timpul transportului pe distanțe lungi. Când Clienții au întrebări despre conectarea la linie, aranjarea operatorului, testarea producției, configurarea ESD sau întreținerea zilnică, echipa noastră răspunde rapid și urmărește până când problema este rezolvată. Acest tip de asistență îi ajută pe Clienți să se simtă mai încrezători atunci când construiesc sau modernizează o zonă de asamblare electronică.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru echipamentele SMT, DIP și linia de asamblare. Compania noastră lucrează cu produse și sisteme acceptate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate conexe. Pentru o linie de asamblare, verificarea calității include rezistența cadrului din aluminiu, mișcarea curelei, stabilitatea luminii, siguranța cablajului, controlul prizei, protecția ESD, aspectul stației de lucru și starea ambalajului. Înainte de expediere, echipamentul trece prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Echipamentele de asamblare stabile ajută Clienții să reducă întreruperile producției și să îmbunătățească managementul atelierului. ICT continuă să îmbunătățească standardele de inspecție pentru a sprijini producția de electronice pe termen lung.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții SMT, DIP și linie de asamblare cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a servit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, linii de asamblare, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. În fabrica noastră, fiecare mașină urmează o verificare strictă înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiecte și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
