românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Robot de fixare automată cu șuruburi pentru asamblare
Robotul de fixare automată a șuruburilor include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Aceste două unități lucrează împreună pentru a finaliza livrarea șuruburilor și blocarea șuruburilor într-un singur proces. Când un șurub este blocat și șurubelnița se ridică, următorul șurub este trimis automat, astfel încât operatorul nu trebuie să ridice șuruburi cu mâna. Acest lucru ajută la îmbunătățirea vitezei de producție, la reducerea forței de muncă și la menținerea stabilității procesului de blocare. Este potrivit în special pentru produse cu multe puncte de șuruburi, poziții repetate și aceleași specificații ale șuruburilor, cum ar fi module electronice, piese de asamblare PCBA, carcase din plastic și componente hardware mici.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Robotul de fixare automată a șuruburilor folosește o șurubelniță electrică împreună cu un alimentator automat pentru a finaliza livrarea și blocarea șuruburilor într-un singur proces. Acest lucru reduce timpul petrecut cu alegerea manuală a șuruburilor și ajută operatorii să se concentreze pe încărcarea și descărcarea dispozitivelor de fixare. Mașina poate utiliza alimentarea cu șuruburi pick-and-place sau magnetică, în funcție de structura produsului și tipul șurubului. Odată ce șurubelnița termină un punct de blocare, sistemul pregătește următorul șurub pentru funcționare continuă. Acest lucru îl face potrivit pentru produse cu mai multe stații, poziții repetate cu șuruburi și linii de asamblare electronice care necesită o ieșire stabilă.
Robotul de fixare automată a șuruburilor poate fi configurat pentru diferite nevoi de producție. ICT oferă modele precum SCR300, SCR540 și SCR640, cu diferite intervale de lucru, numere de platformă și cantități de cap. Mașina poate suporta una sau două platforme, iar cantitatea de șurubelnițe pe axa Z poate fi personalizată dacă produsul necesită o putere mai mare. Pentru unele proiecte, un client poate avea nevoie de o mașină automată cu braț robot blocat cu șuruburi pentru o piesă de prelucrat mai mare, în timp ce un alt proiect poate avea nevoie doar de o soluție desktop compactă. ICT studiază produsul înainte de a recomanda structura potrivită.
Blocarea stabilă a șuruburilor depinde de precizia mișcării și de controlul repetabil. Acest robot blocat cu șurub de fixare automată folosește mișcarea controlată a axelor X, Y și Z pentru a poziționa șurubelnița fără probleme și cu precizie. Precizia repetată poate ajunge la ±0,02 mm, ceea ce ajută la reducerea abaterii de poziție în timpul fixării repetate. Mașina acceptă și programarea predării tracțiunii, astfel încât operatorii să poată seta mai ușor pozițiile șuruburilor. Cu până la 999 de programe, diferite produse pot fi salvate și rechemate atunci când este necesar. Acest lucru face schimbarea mai simplă pentru fabricile cu mai multe modele de produse sau loturi de asamblare.
Aparatul este proiectat pentru a fi mai ușor de utilizat zilnic din fabrică. Poate funcționa cu un panou tactil și un programator portabil, astfel încât operatorii să poată seta programe fără codare complexă. Sistemul de control acceptă funcții de alarmă, inclusiv alarma cu șurub dezinstalat, ajutând echipa să găsească rapid problemele în timpul producției. Un operator poate gestiona doi până la trei roboți atunci când aspectul produsului și al dispozitivului sunt adecvate. Pentru proiectele care necesită un braț robot de înșurubare automată, o mașină cu șurub de blocare a robotului cu patru axe sau o mașină cu șurub de blocare robot, ICT poate revizui procesul real de asamblare și poate oferi o soluție potrivită.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
Pentru aceasta pagina, produsele aferente sunt din linia de productie DIP. Acestea pot include linii de inserție, mașini de inserție automate, mașini de lipit selectiv, mașini de lipit prin valuri, DIP AOI, roboți de lipit și echipamente de manipulare aferente. În multe fabrici de electronice, blocarea șuruburilor face parte din procesul de asamblare back-end după lipirea SMT și DIP. Robotul de fixare automată a șuruburilor poate lucra împreună cu aceste mașini pentru a susține un flux de producție mai complet. TIC nu oferă doar o singură mașină. Ajutăm Clienții să planifice întreaga linie, să conecteze pașii procesului și să aleagă echipamente în funcție de structura produsului, de producție și de spațiul din fabrică.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și formarea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Clientul produce produse precum plăci de iluminat pentru mașini și PCBA-uri pentru sisteme de control, astfel încât controlul stabil al procesului și instruirea clară a operatorului au fost importante. În timpul service-ului, inginerul a ajutat cu configurarea liniei, reglarea mașinii, ghidarea operațiunii și instruirea de bază în producție. Clientul a oferit feedback pozitiv atât cu privire la echipament, cât și la procesul de instruire. Ei au menționat că configurarea a fost lină și că îndrumările au fost clare. Acest caz arată modul în care TIC sprijină Clienții dincolo de livrarea echipamentelor, mai ales atunci când o fabrică are nevoie de sprijin practic de producție.
| Formare profesională și asistență
ICT oferă servicii de la discuția de proiect până la producția din fabrică. Înainte de livrare, echipa noastră examinează produsul clientului, procesul, tipul de șurub, cerințele de fixare și ținta de producție. Pentru linii de producție complete, putem sprijini proiectarea aspectului, selectarea echipamentelor, planificarea instalării și comunicarea tehnică cu echipa clientului. După sosirea mașinilor, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă operarea mașinii, configurarea programului, întreținerea zilnică, depanarea și punctele de siguranță. Pentru un proiect de linie completă, scopul nostru nu este doar să instalăm echipamente, ci să ajutăm operatorii Clientului să înțeleagă procesul și să conducă producția cu mai multă încredere.
| Lauda clientului
Mulți Clienți oferă feedback pozitiv cu privire la inginerii TIC, calitatea echipamentelor și răspunsul la serviciu. Ei menționează adesea că inginerii noștri explică clar funcționarea mașinii și își ajută echipele să rezolve întrebări reale de producție la fața locului. Clienții apreciază, de asemenea, performanța stabilă a echipamentului nostru și metoda de ambalare atentă utilizată în timpul transportului. Pentru livrarea în străinătate, ICT acordă atenție protecției împotriva umezelii, protecției împotriva șocurilor, ambalajului puternic din lemn și fixării mașinii. Când Clienții întâmpină întrebări după instalare, echipa noastră răspunde rapid prin asistență online. Acest lucru ajută la reducerea timpului de așteptare și menține producția în mișcare într-un mod mai fiabil.
| Certificarea noastră
ICT își construiește sistemul de producție și calitate în jurul cerințelor internaționale ale fabricii. Echipamentul nostru complet poate fi susținut cu certificate precum CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul mașinii și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate reflectă atenția noastră pentru siguranță, managementul calității, cerințele de mediu și dezvoltarea tehnică. Pentru proiecte complete SMT, DIP, acoperire și linii de asamblare, ICT urmează, de asemenea, procedurile de inspecție internă înainte de expediere. Echipamentul este verificat prin inspecție a ansamblului, inspecție electrică, testare funcțională și confirmare a ambalajului. Acest lucru ajută Clienții să primească mașini care sunt gata pentru instalare și utilizare pe termen lung în fabrică.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, cu o scară de fabrică în creștere și o experiență bogată în proiecte. De-a lungul anilor, ICT a servit mulți clienți de pe piețele globale și a susținut linii de producție în industrii precum electronica auto, LED-urile, electronicele de larg consum, controlul industrial, produsele de comunicații și electronica de putere. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare înainte de expediere. De la proiectarea mașinii până la inspecția finală, fiecare pas este gestionat printr-un sistem de control al calității. TIC se concentrează pe echipamente practice, producție stabilă și suport pe termen lung pentru clienți.
