românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Blocare cu șuruburi PCB pentru asamblarea electronicelor
Mașina cu șuruburi SMT PCB este utilizată în asamblarea electronică atunci când modulele PCB, piesele LED, carcasele din plastic sau cadrele mici pentru produse necesită blocare repetată cu șuruburi. Mașina are două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Alimentatorul pregătește șurubul, iar șurubelnița termină acțiunea de blocare la punctul de referință. După ce un șurub este completat, următorul șurub este furnizat automat. Acest lucru ajută operatorii să evite strângerea șuruburilor unul câte unul și menține stația să funcționeze într-un mod mai organizat. Este potrivit pentru produse cu dimensiuni fixe de șuruburi, găuri repetate și necesități de producție în loturi.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Produsele legate de PCB au adesea nevoie de multe șuruburi blocate în același model. Dacă lucrătorii strâng fiecare șurub cu mâna, rezultatul se poate schimba odată cu viteza, oboseala și obiceiurile de manipulare. Această mașină cu șuruburi SMT PCB ajută la repetabilitatea etapei de fixare prin utilizarea mișcării programate și a aprovizionării automate cu șuruburi. Pentru o aplicație SMT PCB cu șuruburi, mașina poate suporta panouri LED, plăci de control, carcase de lumină și alte piese asamblate. ICT poate revizui punctele șuruburilor și suportul pentru produs înainte de a confirma dispozitivul potrivit și intervalul de lucru.
Șuruburile mici sunt ușor de scăpat, amestecat sau plasat în direcția greșită în timpul asamblarii manuale. Robotul automat cu șuruburi reduce această problemă prin livrarea șuruburilor prin alimentator înainte de fiecare ciclu de blocare. Operatorii nu mai trebuie să atingă fiecare șurub înainte de strângere, ceea ce ajută la menținerea mesei de lucru mai curată și a acțiunii mai consistente. Metoda de alimentare poate fi selectată în funcție de tipul șurubului și structura produsului. Pentru lucrări de asamblare cu repetare ridicată, acest lucru salvează multe mișcări mici care, de obicei, încetinesc o stație de lucru.
Un robot de blocare cu șurub trebuie să țină ferm produsul înainte ca șoferul să se miște în jos. Dacă PCB-ul, cadrul LED-ului sau carcasa din plastic nu sunt bine susținute, șurubul poate să nu intre drept. ICT poate proiecta dispozitive în funcție de dimensiunea plăcii, poziția șurubului, marginea produsului, direcția de încărcare și obiceiurile operatorului. Unele produse au nevoie de suport plat, în timp ce altele au nevoie de blocuri formate sau știfturi de poziționare. Acest lucru este util în special pentru produse speciale, cum ar fi un robot de blocare cu șurub pentru ochelari, unde piesa este mică și zona de blocare trebuie să rămână stabilă.
Fabricile schimbă adesea produsele, iar o stație cu șuruburi trebuie să fie ușor de reglat. Această mașină cu șuruburi SMT PCB acceptă operarea cu panoul tactil și programarea manuală de predare. Operatorii pot învăța locațiile șuruburilor, pot salva programe și le pot reaminti mai târziu, când același produs revine. Sistemul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce ajută la producția mixtă. Suportul de alarmă ajută, de asemenea, lucrătorii să observe blocări anormale, cum ar fi șuruburi dezbrăcate. Pentru un proiect Led de mașină automată de blocare a șuruburilor PCB SMT, acest control de program poate reduce presiunea de configurare și poate face producția de loturi mici mai ușor de gestionat.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă susține asamblarea componentelor prin orificii traversante după producția SMT. Poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare de răcire, roboți de lipit și sisteme de manipulare aferente. Aceste mașini sunt aranjate pentru inserare, lipire, inspecție, transfer plăci și control al procesului. ICT planifică liniile DIP în funcție de dimensiunea PCB-ului, tipul de componentă, producția de produs, spațiul din fabrică și aranjamentul operatorului. Un aspect bun al liniei DIP reduce mișcarea inutile, menține pașii procesului conectați și face producția zilnică mai ușor de gestionat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a sprijini o linie completă de producție SMT utilizată pentru electronice auto. Clientul produce PCBA-uri pentru iluminarea mașinii și sistemele de control, astfel încât linia de producție avea nevoie de o configurare atentă, reglare stabilă a mașinii și instruire clară a operatorului. În timpul service-ului, inginerul nostru a ajutat cu poziționarea echipamentului, conectarea la linie, verificările de funcționare, ghidarea parametrilor și asistența timpurie a producției. Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la echipament și procesul de instruire, spunând că configurarea a fost ușoară și că îndrumarea a fost ușor de urmat. Acest proiect arată modul în care TIC sprijină Clienții în condiții reale de fabrică, de la livrare până la producția de lucru.
| Formare profesională și asistență
ICT sprijină Clienții înainte și după livrarea mașinii. Înainte de începerea unui proiect, echipa noastră poate revizui eșantionul de produs, dimensiunea șuruburilor, punctele de fixare, metoda de fixare, producția, spațiul din fabrică și fluxul de lucru al operatorului. Pentru o singură mașină cu șuruburi SMT PCB sau o linie de producție completă, putem oferi selecția mașinii, sfaturi pentru aspectul liniei, discuții despre dispozitive și suport pentru conexiunea procesului. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă pornirea, predarea programului, încărcarea dispozitivelor, verificarea alimentatorului, gestionarea alarmelor, întreținerea zilnică și depanarea de bază, astfel încât echipa Clientului să poată folosi echipamentul cu mai multă încredere.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea feedback bun despre inginerii TIC, stabilitatea mașinii, calitatea ambalajului și răspunsul tehnic rapid. În timpul serviciului de peste mări, inginerii noștri explică fiecare pas într-un limbaj simplu din fabrică, ceea ce ajută echipele locale să învețe mai repede. Clienții apreciază, de asemenea, ambalajele noastre de export, inclusiv protecția împotriva umezelii, protecția împotriva șocurilor, carcasele din lemn și fixarea fermă a mașinii. După instalare, dacă apar întrebări, ICT sprijină Clienții prin mesaje, apeluri video și ghidare de la distanță. Răspunsul rapid ajută la rezolvarea timpurie a problemelor mici și împiedică blocarea producției.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte de linii de producție cu CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și de domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate reflectă atenția noastră pentru siguranță, cerințele de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. Fabrica noastră urmează, de asemenea, pașii de inspecție internă înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Acest proces de calitate ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea stabilă pe termen lung pentru producătorii de electronice care construiesc SMT, DIP, asamblare și linii complete de producție din fabrică.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service și ne-am dezvoltat prin multe proiecte internaționale. ICT servește clienților din electronice auto, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicație, control industrial, electronică de putere și alte domenii. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare de la proiectare până la livrare. Fiecare proiect este gestionat cu selecția practică a echipamentelor, revizuirea procesului, inspecția calității și suport tehnic pe termen lung. ICT îi ajută pe Clienți să-și dezvolte capacitatea de producție pas cu pas, cu echipamente de încredere și servicii reale din fabrică.
