românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Strângere semi-automatizată a șuruburilor pentru asamblare
Robotul manual de strângere a șuruburilor este conceput pentru fabricile care au nevoie de o strângere a șuruburilor mai rapidă și mai stabilă decât operarea manuală. Mașina include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Aceste două unități lucrează împreună pentru a muta șuruburile și pentru a finaliza strângerea într-un singur proces. După ce un șurub este blocat, șurubelnița se ridică și următorul șurub este furnizat automat. Acest lucru ajută operatorii să evite ridicarea repetată a șuruburilor și menține ritmul de lucru mai stabil. Este potrivit pentru module electronice, plăci de control, carcase din plastic, piese de iluminat și produse cu multe poziții repetate ale șuruburilor.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Sistemul de alimentare cu șurub ajută la reducerea acțiunilor manuale mici, dar repetate, în lucrările de asamblare. Când lucrătorii culeg șuruburile cu mâna, procesul poate deveni lent și instabil, mai ales în timpul schimburilor lungi. Această mașină manuală cu șurub Drive for strânge robot trimite șurubul în poziția de strângere automat, astfel încât operatorul să se poată concentra pe încărcarea și descărcarea dispozitivului de fixare. Susține lucrul continuu atunci când tipul șurubului și poziția produsului sunt fixe. Pentru fabricile care manipulează multe produse similare, acest design ajută la economisirea de timp, la reducerea oboselii mâinilor și la menținerea stației de lucru mai curată.
Șurubelnița electrică este unitatea cheie pentru o strângere stabilă. Funcționează cu sistemul de alimentare și de mișcare pentru a finaliza punctele de fixare repetate conform programului salvat. Un robot de strângere cu șurub are nevoie de o mișcare lină, o poziționare adecvată și o acțiune stabilă a șurubelniței. Această mașină poate funcționa cu opțiuni de șurubelniță, cum ar fi SD, KILEWS sau HIOS, în funcție de nevoile proiectului. Cu o precizie repetată de până la ±0,02 mm, robotul de strângere manuală a șuruburilor ajută la reducerea erorilor de poziție și susține o calitate mai consistentă a strângerii pentru produsele electronice mici și piesele asamblate.
Strângerea bună a șuruburilor depinde nu numai de șofer, ci și de modul în care este ținut produsul. ICT poate proiecta corpuri de fixare în funcție de forma produsului clientului, locația șuruburilor, metoda de încărcare și ordinea de asamblare. Unele produse au nevoie de un element simplu plat, în timp ce altele au nevoie de sprijin special pentru a evita mișcarea în timpul strângerii. O aplicație în stilul robot Janome de strângere cu șuruburi se poate concentra pe controlul precis al poziției, dar producția reală necesită și o menținere stabilă a produsului. Cu un design potrivit de fixare, operatorii pot încărca piesele mai rapid, iar mașina poate repeta fiecare punct de strângere mai fiabil.
Robotul de strângere manuală a șuruburilor acceptă operarea panoului tactil și programarea manuală de predare. Operatorii pot seta pozițiile șuruburilor, pot salva programe de producție și le pot rechema atunci când același produs revine la linie. Aparatul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce este util pentru fabricile cu diferite modele de produse. Sistemul de alarmă poate ajuta, de asemenea, la identificarea situațiilor anormale, cum ar fi șuruburile îndepărtate. Pentru un șurub pentru un proiect de robot, controlul ușor al programului contează, deoarece reduce presiunea de antrenament, sprijină schimbarea mai rapidă a produsului și ajută echipa de producție să mențină munca de zi cu zi mai organizată.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă este utilizată pentru asamblarea componentelor prin orificiu traversant după producția SMT. Poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare de răcire și alte mașini de manipulare. Fiecare mașină acceptă o etapă clară a procesului, de la introducerea componentelor până la lipire, inspecție, transfer și manipulare finală. ICT ajută Clienții să planifice linia DIP în funcție de dimensiunea plăcii, tipul de componentă, producția, aspectul fabricii și aranjamentul operatorului. O linie DIP bine planificată face fluxul de producție mai ușor de controlat și mai potrivit pentru fabricarea în loturi.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și instruirea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului includeau plăci de iluminat pentru mașini și PCBA-uri pentru sistemele de control, astfel încât configurarea stabilă a liniei și pregătirea practică a operatorului au fost importante. În timpul proiectului, inginerul nostru a sprijinit plasarea echipamentelor, conectarea la linie, reglarea mașinii, ghidarea operațiunii și pornirea de bază a producției. Clientul a împărtășit feedback pozitiv cu privire la echipament și procesul de instruire. Ei au spus că configurarea a mers fără probleme și că îndrumările au fost clare. Acest proiect arată că TIC poate sprijini clienții de la livrarea mașinilor până la producția reală din fabrică, nu doar furnizarea de echipamente.
| Formare profesională și asistență
ICT sprijină clienții de la comunicarea tehnică timpurie până la pornirea finală a producției. Înainte de a recomanda o mașină, echipa noastră poate examina dimensiunea produsului clientului, tipul șurubului, fluxul procesului, nevoile de dispozitive, ținta de ieșire și aspectul fabricii. Pentru un singur echipament sau proiecte complete de linie de producție, putem oferi planificarea aspectului, selectarea mașinii, pregătirea utilităților și consiliere privind conectarea la proces. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă, de obicei, pornirea mașinii, setarea programului, încărcarea dispozitivelor, gestionarea alarmelor, întreținerea zilnică și depanarea de bază. Acest lucru ajută echipa Clientului să înțeleagă clar echipamentul și să creeze mai multă încredere în funcționarea zilnică.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea comentarii pozitive despre inginerii TIC, stabilitatea echipamentelor, calitatea ambalajului și viteza de răspuns. În timpul proiectelor de peste mări, inginerii noștri explică etapele de operare într-un mod simplu și practic, astfel încât echipele locale să poată învăța mai repede. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea noastră atentă pentru transportul pe distanțe lungi, inclusiv protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, carcase din lemn și fixare fermă a mașinii. După instalare, atunci când apar întrebări, ICT răspunde prin mesaje online, apeluri video și ghidare de la distanță. Acest lucru ajută Clienții să rezolve problemele mai devreme și să reducă întârzierile inutile de producție. Asistența rapidă este simplă, dar în viața din fabrică, se lovește cu adevărat diferit.
| Certificarea noastră
ICT sprijină proiecte de linie de producție cu certificate precum CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate reflectă atenția noastră față de cerințele de siguranță, standardele de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. În același timp, fabrica noastră urmează inspecția internă a calității înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Pentru Clienții care cumpără echipamente de mașină cu șuruburi SMT, echipamente de linie DIP sau mașini de asamblare aferente, acest proces de calitate ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea pe termen lung a producției.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, iar compania noastră a crescut rapid prin multe proiecte globale. TIC a servit mulți clienți din diferite țări și industrii, inclusiv electronice pentru automobile, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicație, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare, de la proiectare până la livrare. Fiecare proiect este gestionat cu o selecție practică de mașini, o inspecție atentă și asistență tehnică pe termen lung. ICT se concentrează pe a ajuta Clienții să-și construiască o capacitate de producție stabilă pas cu pas.
