românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| De la lucru manual la fixare stabilă
Un robot cu șurub de blocare a șoferului ajută fabricile să înlocuiască strângerea lentă manuală a șuruburilor cu un proces de fixare mai controlat. Mașina este construită din două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Alimentatorul pregătește fiecare șurub, iar șoferul completează acțiunea de blocare în poziția stabilită. Odată ce un șurub este terminat, următorul șurub este livrat pentru următorul ciclu. Această structură este utilă pentru produsele electronice cu puncte de șuruburi repetate, dimensiuni fixe ale șuruburilor și necesități de asamblare a loturilor. Poate fi folosit pentru module PCBA, piese LED, cutii de control, carcase și alte stații de asamblare a produselor.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
În multe zone de asamblare, adevărata problemă nu este doar strângerea șuruburilor. Întârzierea vine adesea din alegerea șuruburilor, plasarea lor corectă și repetarea aceleiași mișcări de sute de ori. Acest robot cu șurub de blocare a șoferului reduce aceste mici întârzieri prin conectarea între alimentarea cu șurub și blocarea într-un singur flux de lucru. Un client care caută o mașină robot cu șurub de blocare automată a șoferului SMT Tipul cu plată turnantă cu mai multe axe dorește de obicei o stație mai rapidă, mai curată și mai ușoară. ICT studiază mai întâi structura produsului, apoi recomandă metoda de alimentare, stilul de fixare și intervalul de lucru pe baza producției reale.
Pentru produsele cu modele de găuri fixe, fiecare punct de șurub trebuie atins pe aceeași cale din nou și din nou. Mașina folosește mișcarea axelor X, Y și Z pentru a ghida șoferul în zona de lucru. Precizia repetării poate ajunge la ± 0,02 mm, ceea ce ajută la menținerea coerentei pozițiilor de fixare în timpul lucrului pe lot. Acest lucru este important pentru produsele de iluminat, carcasele din plastic, modulele electronice și ansamblurile de control mici. În comparație cu un proces complet manual, robotul șurub de blocare a șoferului face traseul șurubului mai ușor de gestionat și reduce variațiile cauzate de oboseala operatorului sau de mișcarea mâinii.
Un rezultat bun de blocare depinde în mare măsură de suportul produsului. Dacă piesa se scutură sau se înclină în timpul fixării, șurubul poate să nu intre bine. ICT poate proiecta dispozitivul în jurul produsului real al Clientului, inclusiv poziția șurubului, direcția de încărcare, suportul marginii produsului și metoda de manipulare a operatorului. Pentru un proiect de tip plată turnantă cu mai multe axe de robot cu șurub de blocare, aspectul dispozitivului și ritmul stației trebuie să se potrivească cu fluxul de produs. Indiferent dacă Clientul are nevoie de o platformă, două platforme sau o structură specială de suport, scopul este de a face încărcarea simplă și fixarea repetabilă.
Metoda de control este concepută pentru operatorii din fabrică, nu numai pentru ingineri. Operatorii pot folosi panoul tactil și programatorul portabil pentru a învăța punctele de șuruburi, pentru a salva programe și pentru a schimba modelele de produse atunci când este necesar. Sistemul acceptă până la 999 de programe, ceea ce este util pentru fabricile care produc diferite produse în loturi mici sau medii. Suportul de alarmă ajută echipele să observe condiții anormale, cum ar fi șuruburi dezbrăcate. Pentru un proces de înșurubare de tip șurubelniță robotizată sau robot cu șurub cu mai multe axe, operarea simplă contează, deoarece reduce timpul de antrenament și ajută stația să funcționeze cu mai puține întreruperi.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă susține asamblarea componentelor prin orificii traversante după producția SMT. Poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, încărcătoare de PCB, descărcatoare, transportoare de răcire, roboți de lipit și alte sisteme de manipulare. Aceste mașini sunt aranjate pentru a finaliza inserarea, lipirea, inspecția, transferul plăcii și controlul procesului. ICT planifică liniile DIP în funcție de dimensiunea PCB-ului, tipul de componentă, cererea de ieșire, aranjamentul operatorului și spațiul disponibil din fabrică. Un aspect DIP clar ajută la reducerea manipulării inutile, menține fiecare proces conectat și face producția zilnică mai ușor de gestionat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a mers în Portugalia pentru instalarea și instruirea la fața locului a unei linii de producție SMT completă utilizată în electronica auto. Produsele Clientului includeau PCBA-uri pentru iluminarea mașinii și sistemele de control, astfel încât echipa avea nevoie de o configurare stabilă, ajustare atentă și instruire clară înainte de începerea producției. Inginerul nostru a sprijinit poziționarea echipamentului, conectarea la linie, testarea mașinii, explicația operațiunii și îndrumarea timpurie a producției. Clientul a împărtășit feedback pozitiv după serviciu, spunând că procesul de instalare a fost fără probleme și instruirea a fost ușor de înțeles. Acest proiect arată modul în care TIC sprijină clienții în condiții reale de fabrică, de la sosirea mașinii până la pornirea producției.
| Formare profesională și asistență
ICT începe asistența înainte ca mașina să fie construită. Echipa noastră poate examina desenul de produs al clientului, eșantionul, dimensiunea șurubului, aspectul stației, ținta de producție și fluxul de lucru al operatorului. Pe baza acestor informații, ajutăm la confirmarea structurii mașinii, a designului dispozitivului de fixare, a metodei de alimentare și a nevoilor de conectare la fabrică. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă pornirea, configurarea programului de predare, încărcarea dispozitivului de fixare, verificarea alimentării șuruburilor, gestionarea alarmelor, curățarea zilnică și depanarea de bază. Pentru un robot șurub de blocare a șoferului sau o linie completă de producție, accentul nostru este practic: ajutăm echipa Clientului să folosească echipamentul corect în producția zilnică.
| Lauda clientului
Clienții menționează adesea că inginerii TIC sunt răbdători, practici și clari în timpul instalării. De asemenea, oferă feedback bun cu privire la stabilitatea mașinii, calitatea ambalajului și răspunsul rapid după livrare. Pentru expedierea în străinătate, ICT utilizează protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, ambalaje din lemn și fixare fermă a mașinii pentru a reduce riscul de transport. Când Clienții au întrebări după instruire, echipa noastră îi sprijină prin mesaje, apeluri video și îndrumare de la distanță. Acest răspuns ajută la rezolvarea timpurie a problemelor mici și împiedică întârzierea producției. În munca din fabrică, răspunsurile rapide nu sunt decor; ele sunt adevărata plasă de siguranță.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte de linii de producție cu CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și de domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate arată atenția noastră pentru siguranță, cerințele de mediu, managementul calității și îmbunătățirea tehnică. Pe lângă documente, ICT urmează și pașii de inspecție înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Pentru Clienții care cumpără o mașină cu șurub SMT, un echipament DIP sau o soluție mai largă din fabrică, acest proces ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină o utilizare mai stabilă pe termen lung în producția de electronice.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service și ne-am dezvoltat prin multe proiecte de peste mări. ICT servește clienților din electronice auto, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicații, control industrial, electronice de putere și alte industrii. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare, de la proiectare până la livrare. Fiecare proiect este gestionat cu selecție practică de mașini, discuții despre proces, inspecție de calitate și suport tehnic pe termen lung. TIC îi ajută pe Clienți să își construiască capacitatea de producție pas cu pas, cu echipamente și servicii care se potrivesc nevoilor reale ale fabricii.
