românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Blocare inteligentă cu șuruburi pentru linii de asamblare
Robotul de asamblare de blocare a șurubului de fixare este utilizat pentru produse electronice care necesită strângere repetată a șuruburilor în poziții fixe. Mașina include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Aceste două părți lucrează împreună pentru a furniza șuruburi și blocare completă într-un proces continuu. După ce un șurub este strâns și șurubelnița se ridică, următorul șurub este trimis automat pentru următoarea poziție. Acest lucru reduce strângerea manuală a șuruburilor, scade oboseala operatorului și face ca ritmul de asamblare să fie mai stabil. Este potrivit pentru module PCBA, carcase de produse, plăci de control, piese de iluminare pentru panouri și alte produse mici asamblate.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Alegerea manuală a șuruburilor poate încetini asamblarea, mai ales atunci când un produs are multe puncte de șurub. Acest robot de ansamblu de blocare a șurubului de fixare trimite șuruburile automat la șurubelniță, astfel încât operatorul nu trebuie să manipuleze fiecare șurub unul câte unul. Sistemul poate suporta diferite metode de alimentare, cum ar fi pick-and-place sau alimentare magnetică, pe baza tipului de șurub și a structurii produsului. Pentru un robot de asamblare de blocare a șurubului cu lumină panou de fixare, această funcție este utilă atunci când multe șuruburi trebuie blocate pe același panou sau cadru. Menține procesul de lucru mai curat, mai rapid și mai ușor de repetat.
Un robot cu șurub de fixare are nevoie de un control stabil al mișcării, deoarece erorile mici de poziție pot afecta calitatea blocării. Această mașină folosește mișcarea controlată a axelor X, Y și Z pentru a ghida șurubelnița către fiecare punct de șurub programat. Precizia repetată poate ajunge la ±0,02 mm, ajutând echipele de producție să mențină pozițiile șuruburilor consistente în timpul lucrului pe lot. Este util pentru produse cu modele de găuri fixe, cum ar fi module electronice, panouri luminoase, capace din plastic și cutii de control. În comparație cu blocarea manuală, robotul reduce efectul oboselii operatorului și ajută la menținerea fiecărui ciclu de lucru mai controlat.
Produse diferite au nevoie de metode diferite de păstrare. Unele piese sunt plate, altele sunt carcase modelate, iar unele au nevoie de sprijin special pentru a evita mișcarea în timpul strângerii. ICT poate personaliza dispozitivele de fixare în funcție de produsul real al Clientului, poziția șuruburilor și ordinea de asamblare. Un robot de strângere a șuruburilor poate fi asortat cu o platformă sau două platforme, în funcție de nevoile de ieșire. Cu platformele duble, operatorul poate pregăti un dispozitiv în timp ce mașina lucrează pe altul. Acest lucru ajută la reducerea timpului de inactivitate și face ca stația să fie mai potrivită pentru fabricile care au nevoie de încărcare și descărcare mai fluidă a produselor.
Robotul ansamblului de blocare cu șurub de fixare acceptă operarea cu panoul tactil și predarea manuală. Operatorii pot seta puncte de șuruburi, pot salva programe și pot schimba modelele de produse atunci când este necesar. Sistemul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce este practic pentru fabricile care produc mai multe tipuri de produse. Suportul de alarmă, cum ar fi alarma cu șurub dezbrăcat, ajută lucrătorii să observe mai rapid situațiile anormale de blocare. Pentru proiectele care implică șuruburi de produs robot sau un robot de șurub de mașină, controlul simplu este important, deoarece reduce timpul de pregătire și ajută echipa de producție să folosească mașina cu mai multă încredere în munca de zi cu zi.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă ajută fabricile să finalizeze asamblarea componentelor prin orificiu transversal după producția SMT. Linia poate include transportoare manuale de inserare, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare de PCB, descărcatoare și transportoare de manipulare. Fiecare mașină are propriul rol în inserare, lipire, inspecție, transfer și controlul procesului. ICT ajută Clienții să planifice întreaga linie DIP în funcție de tipul de produs, dimensiunea plăcii, aspectul componentelor, ținta de ieșire și spațiul din fabrică. Cu o planificare adecvată a liniei, procesul de producție devine mai clar, fluxul de materiale este mai fluid, iar operatorii pot gestiona fiecare pas mai ușor.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și formarea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului includ PCBA-uri pentru iluminarea mașinii și sistemele de control, astfel încât configurarea stabilă a echipamentului și instruirea clară a operatorului au fost foarte importante. În timpul proiectului, inginerul nostru a ajutat cu instalarea mașinii, conectarea la linie, ajustarea echipamentului și îndrumarea producției. Clientul a oferit feedback pozitiv atât cu privire la mașini, cât și la procesul de instruire, spunând că configurarea a fost fără probleme și instrucțiunile clare. Acest caz arată că TIC sprijină Clienții nu numai cu echipamente, ci și cu operarea reală a fabricii și instruirea practică în producție.
| Formare profesională și asistență
ICT oferă suport de la planificarea proiectelor până la pornirea producției. Înainte de a recomanda o mașină, echipa noastră poate studia produsul clientului, dimensiunea șurubului, poziția șurubului, metoda de fixare, ținta de producție și procesul de linie. Pentru proiecte de linie completă, putem sprijini, de asemenea, planificarea aspectului, conectarea echipamentelor, pregătirea utilităților și discuțiile despre proces. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă pornirea mașinii, setarea programului, încărcarea dispozitivelor de fixare, gestionarea alarmelor, întreținerea zilnică și depanarea de bază. Scopul este de a ajuta echipa Clientului să înțeleagă mașina pas cu pas și să ruleze producția mai independent după instruire.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea feedback pozitiv cu privire la inginerii ICT, calitatea echipamentelor, ambalarea și viteza de răspuns. În timpul instalării, inginerii noștri explică funcționarea mașinii în pași simpli, ceea ce ajută echipele locale să învețe mai repede. Clienții apreciază, de asemenea, protecția noastră pentru expediere, inclusiv ambalaj rezistent la umiditate, protecție împotriva șocurilor, carcase rezistente din lemn și fixarea adecvată a echipamentului pentru transportul pe distanțe lungi. După instalare, atunci când Clienții întâlnesc întrebări, ICT răspunde prin mesaje, apeluri video și ghidare de la distanță. Această comunicare rapidă ajută la reducerea timpului de nefuncționare și împiedică problemele de producție să devină mai mari. Este foarte „real din fabrică”, nu doar cuvinte frumoase pe o broșură.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte complete de linie de producție cu certificate precum CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și de cerințele proiectului. Aceste certificate arată atenția noastră pentru siguranță, regulile de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. În același timp, TIC nu se bazează doar pe certificate. Fabrica noastră urmează pașii de inspecție internă înainte de expediere, inclusiv inspecția mecanică, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Acest proces de calitate ajută la reducerea riscului de instalare și oferă clienților mai multă încredere atunci când primesc echipamente pentru utilizare în producție.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, iar compania noastră a crescut rapid prin multe proiecte globale. TIC a servit mulți clienți din diferite țări și industrii, inclusiv electronice pentru automobile, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicație, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră utilizează proceduri stricte de producție și testare, de la proiectare până la livrarea finală. Pentru fiecare proiect, ne concentrăm pe selecția practică a mașinilor, performanța stabilă a producției și suportul tehnic pe termen lung, ajutând Clienții să-și construiască o capacitate de producție fiabilă pas cu pas.
