românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Stație de fixare cu șuruburi cu platformă dublă
Robotul cu șurub cu platformă dublă este proiectat pentru lucrările de asamblare în care un operator are nevoie de un ritm de încărcare mai bun și mai puțin timp de inactivitate a mașinii. Mașina include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. În timp ce șurubelnița funcționează pe o platformă, operatorul poate pregăti următorul produs pe cealaltă platformă. După ce un șurub este blocat, alimentatorul trimite automat următorul șurub, ajutând procesul să continue fără alegerea manuală repetată a șurubului. Această structură este potrivită pentru module PCB, produse LED, carcase din plastic, piese de control, instrumente mici și alte produse cu poziții repetate ale șuruburilor.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
O singură stație de fixare creează adesea timp de așteptare. Operatorul încarcă produsul, așteaptă fixarea, scoate produsul și apoi pornește din nou. Un robot cu șurub cu platformă dublă schimbă acest ritm, permițând încărcării și prinderii să aibă loc într-un mod mai echilibrat. O platformă poate fi sub șurubelniță, în timp ce cealaltă platformă este pregătită pentru următorul ciclu. Acest lucru este util pentru fabricile care asamblează multe piese similare în timpul unei singure ture. Pentru un robot cu șurub cu platformă dublă cu adsorbție, prinderea produsului și blocarea șuruburilor pot funcționa împreună pentru a susține un flux mai fluid al stației.
Calitatea șuruburilor nu se referă doar la șurubelniță. Produsul trebuie să rămână plat, stabil și poziționat corespunzător înainte ca șoferul să coboare. ICT poate proiecta dispozitive de fixare pe baza formei produsului Clientului, a dispoziției orificiilor pentru șuruburi, a direcției de încărcare și a punctelor de sprijin. Unele produse au nevoie de știfturi de poziționare, altele au nevoie de blocuri laterale, iar unele pot avea nevoie de suport de adsorbție. Când dispozitivul de fixare este bine proiectat, robotul cu șurub cu platformă dublă poate repeta același traseu de fixare cu mai puține schimbări de poziție. Acest lucru este util în special pentru electronice mici, piese de iluminat și instrumente robotice, cum ar fi aplicațiile de asamblare cu șuruburi.
Șuruburile mici pot încetini o stație de asamblare deoarece sunt ușor de aruncat, amestecat sau plasat incorect. Alimentatorul cu șurub ajută la reducerea acestei probleme prin pregătirea șuruburilor pentru șurub în timpul fiecărui ciclu. Operatorul nu trebuie să ridice fiecare șurub cu mâna înainte de fixare. Acest lucru face stația mai curată și ajută lucrătorul să se concentreze pe încărcarea produsului, verificarea dispozitivelor de fixare și îndepărtarea pieselor finite. Un robot de distribuire cu șuruburi se poate concentra pe plasarea materialului, dar pentru asamblarea șuruburilor, alimentarea stabilă a șuruburilor și mișcarea șuruburilor sunt părțile cheie ale controlului zilnic al producției.
Robotul șurub cu platformă dublă acceptă operarea cu panoul tactil și programarea manuală de predare. Operatorii pot învăța punctele de șuruburi, pot salva programele produselor și le pot reutiliza mai târziu, când același produs revine la producție. Sistemul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce ajută fabricile să gestioneze diferite modele fără a seta din nou fiecare punct de șurub de la început. Suportul de alarmă poate reaminti, de asemenea, operatorilor când se întâmplă condiții anormale ale șuruburilor. Pentru roboții cu rafturi cu șuruburi sau alte stații de asamblare repetate, controlul clar al programului ajută la reducerea presiunii de antrenament și menține pașii de producție mai ușor de urmat.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă este utilizată pentru a finaliza ansamblul componentelor prin orificiu transversal după producția SMT. Poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare de răcire și alte mașini de manipulare. Aceste mașini sunt aranjate în jurul introducerii, lipirii, inspecției, transferului plăcii, răcirii și controlului procesului. ICT planifică liniile DIP în funcție de dimensiunea PCB-ului, tipul de componentă, ținta de ieșire, aranjamentul operatorului și spațiul din fabrică. Un aspect clar al liniei DIP ajută la reducerea manipulării inutile, menține fiecare proces conectat și face producția mai ușor de gestionat în timpul producției pe lot.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și instruirea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului includeau plăci de iluminat pentru mașini și PCBA-uri pentru sisteme de control, astfel încât proiectul a necesitat o configurare stabilă a liniei, reglarea corectă a mașinii și o pregătire clară a operatorului. În timpul service-ului, inginerul nostru a sprijinit poziționarea echipamentului, conectarea la linie, verificările de funcționare, ghidarea parametrilor și pornirea timpurie a producției. Clientul a oferit feedback pozitiv atât cu privire la echipament, cât și la procesul de instruire. Ei au spus că instalarea a fost fără probleme și că ghidul a fost ușor de înțeles. Acest proiect arată modul în care TIC îi ajută pe clienți să transforme mașinile livrate în capacitate de producție funcțională.
| Formare profesională și asistență
ICT sprijină Clienții de la prima discuție tehnică până la utilizarea zilnică în fabrică. Înainte de a recomanda echipamente, echipa noastră poate revizui dimensiunea produsului, tipul șurubului, direcția de asamblare, nevoile de fixare, obiectivul de producție și aspectul producției. Pentru un singur echipament sau proiecte de linie completă, putem sprijini selecția mașinii, discuția cu dispozitivele, aspectul fabricii, conexiunea la proces și pregătirea utilităților. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă pornirea, predarea programului, încărcarea platformei, verificările alimentării șuruburilor, gestionarea alarmelor, întreținerea și depanarea de bază. Pentru un robot cu șurub cu platformă dublă sau un proiect de linie completă, scopul nostru este să ajutăm operatorii Clientului să lucreze independent și să reducă greșelile de producție.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea feedback pozitiv cu privire la inginerii TIC, stabilitatea echipamentelor, calitatea ambalajului și răspunsul tehnic rapid. În timpul serviciului de peste mări, inginerii noștri explică funcționarea mașinii cu pași clari, astfel încât echipele locale să poată învăța mai repede. Clienții apreciază, de asemenea, ambalajele noastre de export, inclusiv protecția împotriva umezelii, protecția împotriva șocurilor, carcasele din lemn și fixarea puternică a mașinii pentru expedierea pe distanțe lungi. După instalare, dacă apar întrebări, ICT sprijină Clienții prin mesaje, apeluri video și ghidare de la distanță. Răspunsul rapid ajută la rezolvarea problemelor mici înainte ca acestea să afecteze producția, ceea ce este exact ceea ce interesează echipele din fabrică.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte de linii de producție cu CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și de domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate reflectă atenția noastră pentru siguranță, cerințele de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. Fabrica noastră urmează, de asemenea, pașii de inspecție internă înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Acest proces ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea stabilă pe termen lung pentru producătorii de electronice care construiesc SMT, DIP, asamblare și linii complete de producție din fabrică.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service și ne-am dezvoltat prin multe proiecte internaționale. ICT servește clienților din electronice auto, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicație, control industrial, electronică de putere și alte domenii. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare de la proiectare până la livrare. Fiecare proiect este gestionat cu selecția practică a echipamentelor, revizuirea procesului, inspecția calității și suport tehnic pe termen lung. ICT îi ajută pe Clienți să-și dezvolte capacitatea de producție pas cu pas, cu echipamente de încredere și servicii reale din fabrică.
