românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Fixare pe portal pentru asamblare pe linie
Mașinile robot cu șurub transportor portic sunt utilizate atunci când produsele electronice necesită fixare cu șuruburi ca parte a unui flux de asamblare mai organizat. Mașina include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Alimentatorul pregătește șuruburi pentru șofer, iar șurubul blochează fiecare șurub în poziția programată. După ce un șurub este terminat, următorul șurub este furnizat automat pentru următorul ciclu. Această configurație ajută la reducerea manipulării manuale a șuruburilor și menține munca de fixare mai consistentă. Este potrivit pentru ansambluri PCB, produse LED, module de control, capace din plastic, carcase mici și stații de producție care necesită blocare repetată cu șuruburi.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
O structură portal este utilă atunci când punctele șuruburilor sunt răspândite pe suprafața produsului. În loc să miște produsul manual, șoferul se deplasează de-a lungul traseului programat și atinge fiecare poziție în secvență. Acest lucru ajută robotul șurub să păstreze un traseu de mișcare mai curat în timpul asamblarii repetate. Aparatul folosește mișcare controlată pe axele X, Y și Z, cu o precizie de repetare de până la ±0,02 mm. Pentru produsele cu multe orificii fixe pentru șuruburi, designul portalului sprijină o mai bună consistență a poziției și reduce efectul mișcării mâinii operatorului în timpul perioadelor lungi de producție.
Unele fabrici nu doresc ca o stație de șuruburi să funcționeze ca o bancă izolată. Ei doresc ca etapa de fixare să se conecteze cu procesele de încărcare, transfer, inspecție sau următoarea asamblare. Mașinile robot cu șurub transportor portic pot fi luate în considerare atunci când aspectul de producție necesită o mișcare mai bună a produsului și un control mai clar al stației. Structura mașinii, metoda de fixare, direcția de încărcare și poziția operatorului trebuie planificate împreună. Pentru mașinile robot de înșurubare utilizate în asamblarea electronicelor, scopul nu este doar de a bloca șuruburile, ci și de a face ca întreaga stație să fie mai ușor de încadrat în producția zilnică.
Șuruburile mici creează adesea deșeuri ascunse într-o linie de asamblare. Lucrătorii pot petrece timp căutând, strângând, corectând sau reîncărcând șuruburi înainte de fiecare blocare. Această mașină reduce acest lucru prin utilizarea unui alimentator automat cu șofer electric. Odată ce șoferul termină un punct și se deplasează în sus, următorul șurub poate fi pregătit pentru următoarea poziție. O stație de șurub robot cu portal funcționează mai bine atunci când alimentarea este stabilă, bitul este potrivit corect și dispozitivul de fixare ține produsul ferm. Aceste detalii ajută la menținerea stabilă a lucrărilor de fixare în timpul producției pe lot.
Fabricile schimbă adesea modelele de produse, în special în asamblarea electronicelor. Mașinile robot cu șurub transportor portic acceptă operarea cu panoul tactil și programarea manuală de predare, astfel încât operatorii să poată seta punctele șuruburilor și să le salveze ca programe. Sistemul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce ajută atunci când aceleași produse revin ulterior la producție. Suportul de alarmă, inclusiv alarma cu șurub dezbrăcat, ajută lucrătorii să observe mai devreme condiții anormale de fixare. Pentru o aplicație cu șurub transportor robot tip portal, controlul ușor al programului reduce presiunea de schimbare și ajută operatorii să mențină stația în funcțiune cu mai puține greșeli.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă susține asamblarea componentelor prin orificii traversante după producția SMT. Poate include transportoare manuale de inserare, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare de răcire și alte echipamente de manipulare. Aceste mașini sunt aranjate în jurul introducerii componentelor, lipirii, inspecției, transferului, răcirii și controlului procesului. ICT planifică liniile DIP în funcție de dimensiunea PCB, tipul de componentă, producția, spațiul din fabrică și aranjamentul operatorului. Un aspect clar al liniei DIP ajută la reducerea manipulării inutile, menține fiecare proces conectat și face producția de lot mai ușor de controlat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și formarea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului au inclus plăci de iluminat pentru mașini și PCBA-uri pentru sistemele de control, astfel încât proiectul a necesitat o configurare stabilă a mașinii, o conexiune corectă la linie și o îndrumare clară a operatorului. În timpul service-ului, inginerul nostru a ajutat cu poziționarea echipamentului, verificările mașinii, ajustarea parametrilor, explicația operațiunii și asistența timpurie a producției. Clientul a oferit feedback pozitiv atât cu privire la echipament, cât și la procesul de instruire. Ei au spus că configurarea a fost lină și că îndrumările sunt clare. Acest proiect arată modul în care TIC îi ajută pe clienți să transforme echipamentele livrate în capacitate de producție reală.
| Formare profesională și asistență
ICT oferă suport înainte de sosirea mașinii, în timpul instalării și după începerea producției. Înainte de a recomanda echipamente, echipa noastră poate examina dimensiunea produsului clientului, tipul șurubului, domeniul de lucru, necesitatea dispozitivului de fixare, direcția liniei, ținta de ieșire și spațiul din fabrică. Pentru mașinile robot cu bandă transportoare cu șurub sau proiecte complete de linie de producție, putem sprijini selecția mașinii, planificarea aspectului, discuția cu dispozitivele, pregătirea utilităților și conectarea la proces. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă pornirea, predarea programului, verificările alimentării cu șuruburi, încărcarea dispozitivelor de fixare, gestionarea alarmelor, întreținerea zilnică și depanarea de bază, astfel încât echipa Clientului să poată rula echipamentul cu mai multă încredere.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea comentarii pozitive despre inginerii TIC, performanța echipamentului, calitatea ambalajului și viteza de răspuns. În timpul serviciului de peste mări, inginerii noștri explică fiecare pas de operare într-un limbaj simplu și practic, ceea ce ajută echipele locale să învețe mai repede. Clienții apreciază, de asemenea, metoda noastră de ambalare la export, inclusiv protecția împotriva umezelii, protecția împotriva șocurilor, carcasele rezistente din lemn și fixarea fermă a mașinii pentru expedierea pe distanțe lungi. După instalare, dacă apar întrebări, ICT sprijină Clienții prin mesaje, apeluri video și ghidare de la distanță. Răspunsul rapid ajută la rezolvarea timpurie a problemelor mici și împiedică întârzierea producției.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte de linii de producție cu CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și de domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate reflectă atenția noastră pentru siguranță, cerințele de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. Fabrica noastră urmează, de asemenea, pașii de inspecție internă înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcționalității și confirmarea ambalajului. Acest proces ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea stabilă pe termen lung pentru producătorii de electronice care construiesc SMT, DIP, asamblare și linii complete de producție din fabrică.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service și ne-am dezvoltat prin multe proiecte internaționale. ICT servește clienților din electronice auto, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicație, control industrial, electronică de putere și alte domenii. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare de la proiectare până la livrare. Fiecare proiect este gestionat cu selecția practică a echipamentelor, revizuirea procesului, inspecția calității și suport tehnic pe termen lung. ICT îi ajută pe Clienți să-și dezvolte capacitatea de producție pas cu pas, cu echipamente de încredere și servicii reale din fabrică.
