românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Multe linii de producție THT încă depind de operatori pentru a introduce manual piese axiale, radiale și componente speciale. Acest lucru poate încetini producția, crește riscul de inserare ratată și poate face mai greu de controlat calitatea în timpul schimburilor lungi. Soluția de mașină de inserție axială și radială în linie este concepută pentru a ajuta fabricile să treacă de la munca manuală grea la un proces automat de inserție mai organizat.
Acest sistem poate fi utilizat în ansamblul PCB DIP și prin orificiu traversant pentru plăci de alimentare, plăci de control, plăci LED, electronice pentru aparate și produse PCBA industriale. Componentele axiale, cum ar fi rezistențele, diodele, inductoarele, siguranțele și jumperii pot fi introduse automat înainte de lipire. Atunci când linia de producție are nevoie și de piese radiale, o mașină de inserție radială sau un dispozitiv de inserare radială de componente poate fi asortată în același flux de lucru prin orificiu traversant. În acest fel, linia devine mai ușor de gestionat, mai ușor de scalat și mai potrivită pentru fabricarea în loturi stabile.
| Caracteristicile produsului
Sistemul de inserare este construit pentru a face inserarea repetată a componentelor mai consistentă. Utilizează o structură mecanică rigidă, o mișcare precisă a coordonatelor și un control stabil al inserției pentru a plasa componentele axiale ale cablurilor în orificiile PCB, cu o dependență mai mică de abilitățile manuale. Pentru echipele de producție care se ocupă de diferite modele de PCB, sistemul ajută la reducerea variațiilor între schimburi și sprijină un proces de inserare mai curat înainte de lipirea prin val sau lipirea selectivă.
Secțiunea transportorului este proiectată pentru o mișcare constantă a PCB-ului. O platformă rotativă acceptă direcția de inserare flexibilă, în timp ce controlul servo ajută la alinierea mai precisă a unghiului. Placa este poziționată prin placă de împingere și structură mecanică de oprire, apoi transferată prin centură de trepte cu detectare a senzorului. Acest lucru ajută mașina de inserție axială și radială în linie să funcționeze fără probleme în interiorul unei linii DIP conectate, unde transferul plăcii, sincronizarea inserției și lipirea în aval trebuie să rămână coordonate.
Îndoirea plumbului nu este doar un mic pas mecanic. Afectează direct dacă componenta rămâne stabilă înainte de lipire. Sistemul de îndoire ajută la formarea cablurilor introduse după plasare, astfel încât componentele pot rămâne în siguranță în timpul manipulării plăcii și lipirii. Structura este proiectată pentru a evita stresul inutil asupra PCB-ului și a corpului componentei. Acest lucru este util pentru Clienții care au nevoie de o calitate stabilă a inserției în serii lungi de producție.
Sistemul de jumper acceptă alimentarea independentă a firului de jumper. Cu controlul alimentării bazat pe motor, sistemul poate gestiona diferite diametre ale firului de legătură și poate menține alimentarea cu sârmă mai precisă. Pentru modelele PCBA care folosesc jumperi împreună cu componente axiale, acest lucru reduce nevoia de lucru manual suplimentar. De asemenea, face ca mașina de inserare automată să fie mai practică pentru produse PCB cu orificii mixte.
Un sistem de alimentare bun menține ritmul de producție constant. Acest sistem acceptă alimentarea automată din nou și realimentarea non-stop, contribuind la reducerea timpului de așteptare cauzat de întreruperea materialului. Pot fi selectate diferite configurații de intrare în alimentator în funcție de numărul de componente și de mixul de produse. Pentru producția DIP cu amestec ridicat, alimentarea flexibilă este adesea mai utilă decât simpla urmărire a vitezei mașinii.
Sistemul de control este dezvoltat pentru gestionarea automată a inserției. Acceptă operarea clară, stocarea programelor și răspunsul rapid prin control în buclă închisă. Operatorii pot gestiona programele de producție printr-o interfață cu ecran tactil și pot modifica mai ușor setările produsului. Pentru fabricile care planifică o mașină de montare cu inserție sau un proces de mașină de inserție automată PCBA, acest design de control ajută la menținerea inserției, transferului și funcționării liniei mai ușor de monitorizat.
Sistemul acceptă recuperarea automată pentru anumite probleme de producție, ajutând la reducerea opririlor inutile. Direcția de inserare poate fi ajustată într-un interval de unghi larg, facilitând gestionarea diferitelor configurații PCB. Controlul unghiului de îndoire și lungimii de îndoire ajută la pregătirea componentelor pentru lipirea ulterioară. Aparatul acceptă, de asemenea, funcționarea bilingvă, stocarea programelor mari, fixarea PCB-ului prin știft și clemă și funcționarea stabilă la presiunea aerului.
Pentru o linie THT completă, aceste detalii contează, deoarece fiecare oprire mică poate afecta următorul proces. Atunci când este combinată cu o mașină de inserție radială automată, o mașină de lipit prin valuri, un DIP AOI și un echipament de manipulare a PCB-ului, soluția de mașină de inserție radială și axială în linie poate ajuta clienții să construiască un proces de asamblare mai ușor prin găuri.
| Caietul de sarcini
| Specificația | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Intrare de alimentare a componentelor | 10 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) | 20 buc (Opțiune: 30, 40, 50, 100 buc) |
| Viteza de inserție | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) | 25000 CPH, Max 0,12 s/punct (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punct modificabil) |
| Interval de inserție | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Componentă: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentare independentă |
| Recuperare de inserție | Recuperare automată | Recuperare automată |
| Direcția de inserție | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere | 0 ~ 360 ° direcție cu 1 ° Creștere |
| Componenta Unghi de îndoire | 35°±15° | 35°±15° |
| Componentă Lungime îndoire | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tip de componentă | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm | Jumper, condensator, tranzistor, diodă, inductor, rezistență, siguranță etc., pachet standard 52-90mm |
| Precizia de inserție | 0,05mm | 0,05mm |
| Dimensiunea PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zona de inserție | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Greutatea PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grosime PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fix | Pin + Clemă | Pin + Clemă |
| Înălțimea transportului | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direcția de transport | R~L (Opțional: L~R) | R~L (Opțional: L~R) |
| Timp de transport | 3-4s | 3-4s |
| Operați | Microcomputer, ecran tactil LCD | Microcomputer, ecran tactil LCD |
| Limbă | Chineză, engleză | Chineză, engleză |
| Cantitatea programului | 2000+ | 2000+ |
| Presiunea aerului | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxul sursei de aer | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentare electrică | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Putere | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensiune | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Dimensiunea stației de alimentare | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Greutate | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate furniza echipamente complete pentru linii de producție DIP și THT bazate pe designul PCB al clientului, pachetul de componente, capacitatea de producție și aspectul fabricii. Echipamentele înrudite pot include mașină de inserție axială a componentelor, mașină de inserție radială, echipamente de inserție în linie de componente de formă impară, transportoare manuale de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare tampon, stații de reparații și echipamente de testare.
Într-o linie completă de găuri traversante, inserția axială, inserția radială, inserția de formă impară, lipirea, inspecția și reparația nu trebuie planificate separat. Ele trebuie să se potrivească în direcția liniei, înălțimea transportorului, dimensiunea plăcii, volumul de producție, poziția operatorului și spațiul de întreținere. TIC îi ajută pe Clienți să proiecteze acest proces ca un sistem de producție conectat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
Un client TIC din Ungaria a vizitat fabrica noastră la începutul lunii decembrie pentru a verifica linia de inserare THT personalizată complet automată. Proiectul a fost proiectat pentru asamblarea PCB-ului prin orificiu și a inclus un sistem de inserție de formă ciudată, echipament de lipit prin valuri și inspecție DIP AOI. În timpul procesului de proiect, inginerii TIC au analizat conexiunea mașinii, performanța de inserare, procesul de lipire, funcția de inspecție și funcționarea pe linie cu Clientul.
Clientul a discutat, de asemenea, detaliile de producție din fabrică cu echipa noastră de ingineri, inclusiv manipularea componentelor, fluxul plăcii, conexiunea la proces și utilizarea ulterioară a producției. Acest proiect arată modul în care ICT sprijină Clienții care doresc să reducă munca manuală prin găuri și să construiască o linie de automatizare DIP mai stabilă, de la selecția echipamentelor până la pregătirea producției.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT susține proiecte complete de linii SMT, DIP și THT încă din faza incipientă de planificare. Înainte ca mașinile să fie utilizate în producție, echipa noastră ajută la verificarea aspectului fabricii, direcția de transfer al plăcii, pregătirea aerului și a energiei, procesul de lipire, poziția de inspecție, mișcarea operatorului și accesul la întreținere. În timpul instalării și instruirii, inginerii ghidează echipa Clientului pas cu pas, inclusiv pornirea liniei, utilizarea programului, pregătirea materialelor, punctele de siguranță, depanarea de bază și întreținerea zilnică. Pentru Clienții care construiesc o linie de inserare automată pentru prima dată, acest suport ajută la reducerea încercărilor și erorilor și face întregul proces de producție mai ușor de înțeles, controlat și îmbunătățit.
| Ce spun clienții
Clienților le pasă de obicei de rezultatul final al producției mai mult decât de un singur parametru al mașinii. În proiectele de linie THT, ei menționează adesea că TIC oferă o comunicare clară, sfaturi practice privind aspectul și instruirea pacienților în timpul instalării echipamentului. De asemenea, apreciază faptul că echipa noastră de ingineri verifică modul în care stațiile de inserare, lipire, inspecție și reparare se conectează. Acest lucru este important deoarece o înălțime necorespunzătoare a mașinii, direcția plăcii sau poziția operatorului poate afecta întreaga linie. Concentrându-se pe aceste detalii, TIC îi ajută pe Clienți să treacă de la achiziționarea dispersată de echipamente la un plan mai complet de producție de electronice.
| Certificari si standarde
ICT respectă cerințele de control al calității pentru echipamentele complete de linie de producție SMT, DIP și THT. Echipamentele și sistemele noastre pot fi susținute de CE, RoHS, ISO9001, brevete și documente de calitate aferente conform proiectului. Pentru o linie completă de orificii traversante, controlul calității include mai mult decât precizia mașinii. De asemenea, acoperă potrivirea transportoarelor, siguranța electrică, alimentarea cu aer, stabilitatea mecanică, conexiunea de lipire, fluxul de inspecție, verificarea software-ului, protecția ambalajului și pregătirea expedierii. Înainte de livrare, echipamentul este verificat prin inspecție mecanică, teste electrice, teste funcționale și revizuire a ambalajului pentru a ajuta clienții să primească o soluție de producție mai fiabilă.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții de linie SMT și DIP cu echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania oferă linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, echipamente de automatizare, sisteme de inspecție și suport complet pentru planificarea fabricii pentru clienții din diferite industrii electronice. În loc să furnizeze doar mașini separate, ICT se concentrează pe modul în care funcționează fiecare mașină în fluxul real de producție al Clientului. De la proiectarea liniei și selecția echipamentelor până la instruire și asistență tehnică pe termen lung, ICT ajută Clienții să construiască sisteme practice de producție de electronice pentru producție stabilă și extindere viitoare.
