românesc  |
JM100
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
JUKI JM-100 este o mașină de inserție PTH cu componente de formă impară proiectată pentru automatizarea avansată a inserției manuale în liniile de producție DIP și THT. Este construit pentru fabricile care au nevoie de o inserție mai rapidă, o calitate stabilă și un control mai puternic al liniei pentru componentele mixte cu orificii. Mașina folosește un nou cap Takumi cu 8 duze, permițând să fie selectate mai multe piese în fiecare ciclu și reducând timpul total al ciclului. Suportă dimensiuni ale componentelor de la 0603 până la □50 mm, înălțimea componentei de până la 30 mm, greutatea PCB de până la 4 kg și dimensiunile plăcilor de până la 800×360 mm. Cu recunoașterea laser, recunoașterea imaginii 3D, clincherea activă și alimentarea flexibilă, JM-100 ajută la îmbunătățirea productivității și a consistenței inserției.
| Caracteristicile produsului
JUKI JM-100 folosește un nou cap Takumi cu 8 duze, ceea ce reprezintă o actualizare majoră pentru inserarea de mare viteză a formelor ciudate. În comparație cu modelele mai vechi care utilizează mai puține duze, mașina poate alege mai multe componente într-un singur ciclu și poate reduce timpul total de inserare. În condițiile JUKI, timpul de inserare poate ajunge la 0,6 sec/parte pentru aplicațiile cu duze de vid și 0,8 sec/parte pentru aplicațiile cu duze de prindere. Acest lucru face ca mașina de introducere a formelor ciudate să fie potrivită pentru liniile de producție care au nevoie de o producție mai bună fără a pierde controlul procesului. Pentru Clienții care manipulează multe piese THT, designul cu 8 duze ajută la reducerea timpului de așteptare, îmbunătățește utilizarea mașinii și susține o inserare automată mai eficientă.
JM-100 folosește un senzor laser cu înălțime variabilă pentru a suporta diferite înălțimi ale componentelor. Înălțimea laserului se poate modifica automat în funcție de înălțimea piesei, ceea ce ajută la reducerea mișcărilor inutile și la optimizarea vitezei. Poate funcționa în mai multe moduri de înălțime, inclusiv piese de aproximativ 16 mm, 20/25 mm și 30 mm. Acest lucru este util pentru liniile de producție care gestionează multe tipuri de componente, cum ar fi condensatoare, bobine, conectori, piese USB, mufe DC, mufe cu pini și comutatoare DIP. Ca echipament de inserare a formelor ciudate, JM-100 ajută echipa de producție să introducă piese mici, mari, înalte și grele cu un control mai bun. Această caracteristică este deosebit de valoroasă pentru producția mixtă de THT, unde pachetele de componente se schimbă des.
JM-100 poate folosi recunoașterea imaginii 3D pentru a măsura partea inferioară a componentelor cu o precizie ridicată. Acest lucru ajută mașina să introducă piese de formă ciudată și componente cu mai multe pini care pot fi dificil de recunoscut prin metode normale. Este util pentru piesele fără suprafețe de plumb reflectorizante clare sau cu forme complexe de plumb. Mașina acceptă, de asemenea, o unitate de clinch activă, care poate îndoi cablurile spre interior, spre exterior sau într-o formă de N după introducere. Acest lucru ajută la prevenirea ridicării componentelor în timpul proceselor ulterioare. Pentru Clienții care folosesc o mașină de inserare a formelor ciudate JUKI, aceste funcții îmbunătățesc calitatea inserției, reduc problemele de plasare și susțin rezultate de lipire mai stabile.
| Caietul de sarcini
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Dimensiunea plăcii | 1 dată aglomerare | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| de 2 ori aglomerare | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Înălțimea componentei | max.30mm | max.50mm | ||
| Dimensiunea componentelor | 0603-50MM | |||
| Viteza de plasare | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cap | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensiunea mașinii (L×A×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (aproximativ) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate integra JUKI JM-100 într-o linie de producție DIP completă pe baza dimensiunii plăcii Clientului, a listei de componente, a vitezei de producție, a fluxului de proces și a spațiului din fabrică. Produsele înrudite includ linii de inserție manuale, mașini automate de inserare, mașini de inserție cu forme ciudate, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, transportoare PCB, încărcătoare, descărcare și stații de reparații. Într-o linie THT tipică, JM-100 automatizează componente care sunt lente, dificile sau instabile de introdus manual. După inserare, PCB-ul poate trece la lipire prin val, răcire, inspecție AOI, reparare, testare funcțională și asamblare finală. TIC îi ajută pe Clienți să construiască întregul proces, nu doar să cumpere o singură mașină.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan pentru a construi o mare fabrică de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, produse SSD și produse legate de memorie. Proiectul a inclus atât linii de producție SMT, cât și DIP. Linia SMT a folosit tipărirea cu șabloane, plasarea SMT, lipirea prin reflow, SPI, AOI și sisteme de manipulare PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit prin valuri și sisteme de transport. Inginerii TIC au susținut planificarea timpurie, instalarea mașinii, conectarea la linie, depanarea, testarea producției și formarea operatorilor. După testare, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la răspunsul serviciului ICT, calitatea echipamentului, protecția ambalajului și asistența tehnică în timpul pornirii producției.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT sprijină clienții de la planificarea proiectelor până la producția stabilă. Înainte de livrare, echipa noastră verifică configurația mașinii, planul de alimentare, direcția fluxului PCB, cerințele electrice, alimentarea cu aer, starea ambalajului și potrivirea completă a liniei DIP. În timpul asistenței la fața locului, inginerii ICT ajută la conectarea mașinii de inserție PTH cu componente Odd Form Component cu echipamente din amonte și din aval, inclusiv linii de inserție, transportoare, mașini de lipit prin valuri, AOI și stații de reparații. Instruirea acoperă operarea mașinii, configurarea alimentatorului, pregătirea programului, schimbarea componentelor, verificarea recunoașterii laser, utilizarea recunoașterii imaginilor 3D, verificarea unității de clinch, întreținerea zilnică și depanarea. Acest suport îi ajută pe Clienți să reducă greșelile de configurare și să înceapă producția reală mai rapid.
| Ce spun clienții
Clienții îi laudă adesea pe inginerii TIC pentru formarea clară, răspunsul rapid și rezolvarea problemelor practice în timpul proiectelor de peste mări. Ele oferă, de asemenea, feedback bun cu privire la aspectul liniei, stabilitatea mașinii și un sprijin puternic în timpul testării producției. Pentru mașini precum JM-100, configurarea corectă a alimentatorului, reglarea recunoașterii și testarea inserției sunt foarte importante, așa că Clienții apreciază îndrumarea practică de la ingineri experimentați. ICT folosește, de asemenea, ambalaje puternice de export pentru a proteja echipamentele în timpul transporturilor pe distanțe lungi. Când Clienții au întrebări despre funcționarea mașinii, conectarea la linie, configurarea programului sau întreținerea, echipa noastră urmărește rapid până când problema este rezolvată.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru proiecte complete de linii SMT și DIP. Compania noastră lucrează cu echipamente și sisteme suportate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate conexe. Pentru o mașină de introducere a componentelor de formă ciudată, controlul calității include mai mult decât structura mașinii. Include, de asemenea, stabilitatea alimentatorului, recunoașterea componentelor, precizia inserției, calitatea strângerii, conexiunea la linie, siguranța electrică și testarea producției. Înainte de expediere, mașinile și echipamentele de linie aferente trec prin verificare, testare și confirmare de ambalare. Inserarea stabilă afectează direct calitatea lipirii, rezultatele inspecției și fiabilitatea produsului final, astfel încât ICT acordă atenție fiecărui detaliu al proiectului.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții de linie SMT și DIP cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a deservit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. În fabrica noastră, mașinile urmează verificări stricte înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiect și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
