românesc  |
JM20
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
JUKI JM-20 este o mașină de inserție cu forme ciudate cu mai multe sarcini, proiectată pentru plăci mai mari, componente mai grele și producție de electronice cu amestec ridicat. Poate suporta inserarea automată, plasarea SMT și conexiunea manuală a liniei de inserare într-o singură platformă flexibilă. În comparație cu modelele mai mici, JM-20 este mai bun pentru componente mari, PCB-uri mari, conectori, piese radiale, piese axiale, piese de tavă, piese stick și componente în vrac. Suporta dimensiuni PCB de până la 410×560 mm cu clemă simplă și 800×560 mm cu clemă dublă. Aparatul folosește recunoașterea laser și recunoașterea vederii pentru a verifica poziția corpului componentei și vârfurile cablurilor înainte de inserare, ajutând la îmbunătățirea preciziei inserției și a stabilității producției.
| Caracteristicile produsului
JUKI JM-20 acceptă o gamă largă de opțiuni de alimentare pentru diferite componente de formă ciudată. Poate funcționa cu alimentatoare radiale, alimentatoare axiale, alimentatoare cu bandă, alimentatoare cu stick, suporturi pentru tăvi, servere cu tăvi matrice, alimentatoare cu bol și alimentatoare personalizate. Acest lucru îl face potrivit pentru fabricile care produc mai multe tipuri de produse pe aceeași linie de asamblare DIP sau mixtă. Componentele precum condensatoare electrolitice din aluminiu, conectori, bobine, relee, transformatoare, piese auto mari, conectori PCI și conectori DIMM pot fi gestionate pe baza cerințelor reale ale proiectului. Această flexibilitate a alimentatorului ajută la reducerea lucrărilor de inserare manuală și oferă clienților mai multă libertate atunci când construiesc un proces de automatizare THT.
JM-20 folosește un senzor laser pentru a măsura componentele în timp ce acestea se rotesc la 360 de grade. Sistemul poate verifica conturul, poziția, unghiul și vârfurile componentei fără a trimite piesa într-o poziție separată a camerei. Acest lucru economisește timp și permite o inserare mai precisă. Aparatul acceptă, de asemenea, recunoașterea vederii DFFP, care poate recunoaște cu precizie vârfurile de plumb pentru componente complexe. Acest lucru este util pentru piese cu forme speciale sau conectori lungi, cum ar fi DIMM, PCI și componente auto mari. Prin verificarea atât a corpului componentei, cât și a poziției cablului, mașina ajută la reducerea erorilor de inserare și la îmbunătățirea fiabilității procesului.
Pentru condensatoarele din aluminiu cu bandă radială, funcția Lead 90° Bend poate tăia și forma plumbul într-o formă de 90 de grade înainte de introducere. Acest lucru ajută la reducerea muncii manuale și menține formarea plumbului mai consistentă. JM-20 poate folosi, de asemenea, unitatea de corecție a derivațiilor pentru a corecta cablurile care sunt în afara toleranței înainte de introducere. Dacă un cablu este îndoit sau nu este bine aliniat, unitatea de corecție îl ajută să-l readucă într-o poziție utilizabilă. Acest lucru este important pentru reducerea componentelor risipite și evitarea problemelor de inserare. Pentru echipele de producție, aceste funcții ajută la ca inserarea formelor ciudate să fie mai stabilă și mai puțin dependentă de ajustarea manuală.
| Caietul de sarcini
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Dimensiunea plăcii | 1 dată aglomerare | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| de 2 ori aglomerare | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Înălțimea componentei | max.30mm | max.50mm | ||
| Dimensiunea componentelor | 0603-50MM | |||
| Viteza de plasare | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cap | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensiunea mașinii (L×A×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (aproximativ) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate integra JUKI JM-20 într-o linie de producție DIP completă, bazată pe tipul de produs al clientului, dimensiunea PCB-ului, lista de componente și capacitatea țintă. Echipamentele aferente includ linii de inserție manuale, mașini de inserare automate, mașini de inserție cu forme ciudate, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, transportoare PCB, încărcătoare, descărcare și stații de reparații. Într-o linie tipică THT, JM-20 este utilizat pentru a automatiza inserarea pieselor care sunt dificil sau lent de introdus manual. După inserare, PCB-ul poate trece la lipire prin val, răcire, inspecție, reparare și testare finală. TIC îi ajută pe Clienți să planifice întregul proces, nu doar o singură mașină.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan pentru a construi o fabrică mare de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, produse SSD și produse legate de memorie. Proiectul a inclus atât linii de producție SMT, cât și DIP. Linia SMT a folosit imprimanta stencil ICT-5151, patru mașini SMT de preluare și plasare, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit cu val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. Inginerii ICT au ajutat cu planificarea proiectelor, instalarea mașinii, conectarea la linie, depanarea, testarea producției și formarea operatorilor. După testare, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la serviciul TIC, răspunsul rapid, calitatea mașinii și suportul de producție.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT sprijină clienții de la planificarea timpurie a proiectelor până la producția reală. Înainte de expediere, echipa noastră verifică configurația mașinii, aspectul liniei, planul de alimentare, fluxul PCB, conexiunea electrică, alimentarea cu aer, starea ambalajului și potrivirea completă a liniei DIP. În timpul service-ului la fața locului, inginerii ICT ajută la conectarea JUKI JM-20 cu mașini din amonte și din aval, inclusiv linii de inserție, transportoare, mașini de lipit prin valuri, AOI și stații de reparații. Instruirea acoperă operarea de bază, utilizarea alimentatorului, schimbarea componentelor, pregătirea programului, verificarea recunoașterii, testarea inserției, întreținerea zilnică și depanarea obișnuită. Pentru Clienții care folosesc pentru prima dată inserarea de forme impare, acest suport ajută operatorii să înțeleagă mai rapid procesul și să reducă erorile de configurare în timpul producției.
| Ce spun clienții
Clienții îi laudă adesea pe inginerii ICT pentru instruire clară, instalare atentă și răspuns rapid în timpul proiectelor de peste mări. De asemenea, oferă feedback bun cu privire la aspectul practic al liniei, la funcționarea stabilă a echipamentului și la asistență tehnică completă. Pentru mașini precum JUKI JM-20, configurarea corectă a alimentatorului și testarea inserției sunt foarte importante, așa că Clienții apreciază instruirea practică de la ingineri experimentați. ICT utilizează, de asemenea, ambalaje puternice de export pentru a proteja echipamentele în timpul transportului pe distanțe lungi. Când Clienții au întrebări despre conectarea la linie, funcționarea mașinii, testarea producției sau întreținerea, echipa noastră urmărește rapid până când problema este rezolvată.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru proiecte complete de linii SMT și DIP. Compania noastră lucrează cu echipamente și sisteme suportate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate conexe. Pentru automatizarea DIP, controlul calității nu se referă doar la aspectul mașinii. De asemenea, include stabilitatea alimentatorului, recunoașterea componentelor, precizia inserției, conexiunea la linie, siguranța electrică și testarea producției. Înainte de livrare, mașinile și echipamentele de linie aferente trec prin verificare, testare și confirmare de ambalare. ICT acordă atenție performanței stabile a producției, deoarece inserarea formelor ciudate afectează direct calitatea lipirii, rezultatele inspecției și fiabilitatea produsului final.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții de linie SMT și DIP cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a deservit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, mașini de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. În fabrica noastră, mașinile urmează verificări stricte înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiect și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.
